锥齿轮计算p.docxVIP

结果直齿锥齿轮+直齿圆柱齿轮齿轮设计直齿锥齿轮部分：选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按照上述方案，选用锥圆柱齿轮（2）通用减速器，根据表10-8，选择7精度等级（GB10095—88）（3）材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调制)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调制)，硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。（4）选取小齿当量齿数，大齿轮数，取=572. 按齿轮面接触强度设计（1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数=1.3 2）小齿轮传递的转矩 3）齿宽系数=0.33 4）查10-6 表 5）由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮；大齿轮 6）由10-13计算循环应力次数。 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数; 8）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1％，安全系数S=1，由式（10-12）得=0.93=0.96（2）计算 1）试计算小齿轮分度圆直径，代入=mm=67.635mm 2）计算圆周速度v。=3.44 3）计算齿宽b。 4）计算齿宽与齿高之比当量模数=3.22mm=67.635mmV=3.44m=3.64mm齿高 h=2.25=2.257.245mm=3.085）计算载荷系数。根据v=3.44 m/s，7级精度，又图10-8查得动荷系数=1.10；锥齿轮，== 1；由表10-2查得使用系数= 1；查表10-9得=1.10齿向载荷分布系数可按公式=1.705故载荷系数 K==11=1.87556）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得===76.423 mm7）计算模数m。 m== mm= 3.64mm3.按齿根弯曲强度设计由式（10-24）得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由图10-20c查得小齿轮的疲劳弯曲强度极限=500MPa；大齿轮的弯曲强度极限=380 MPa；由图10-18取弯曲疲劳强度寿命系数=0.85，=0.88 ;计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4 ,由式（10-12）得==MPa= 303.57MPa===238.86MPa计算载荷系数K。 K== 查取齿形系数。由表10-5查得=2.76；=2.27查取应力校正系数由表10-5查得=1.56；=1.72计算大、小齿轮的并加以比较。==0.01418==0.01635大齿轮的数值大。（2）设计计算 mmm=3.33mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）相关，可取由弯曲强度算得的模数3.33并就近圆整为标准值m=3 mm，按接触强度算得的分度圆直径=76.423 mm，算出小齿轮齿数==大齿轮齿数==68，取= 68这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触强度，又满足了齿根弯曲强度疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4.几何尺寸计算m=3 mm=75mm= 204mmR= 108.67mmb= 24.75mm（1）计算平均分度圆直径=m=25mm=75mm=m=68mm= 204mm（2）计算锥距R==mm= 108.67mm（3）计算齿轮宽度 b== 0.33mm= 24.75mm取= 24.75mm，= 29.75mm。5.结构设计及绘制齿轮零件图（从略）结果直齿圆柱齿轮部分：选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按照上述方案，选用锥圆柱齿轮（2）通用减速器，根据表10-8，选择7精度等级（GB10095—88）（3）材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调制)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调制)，硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。（4）选取小齿当量齿数，大齿轮数，取=1262. 按齿轮面接触强度设计（1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数=1.3 2）小齿轮传递的转矩 3）齿宽系数=1。 4）查10-6 表 5）由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮；大齿轮 6）由10-13计算循环应力次数。 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数; 8）计算接触疲劳许用应力。取失效概