49小型变压器的制作.pptVIP

2.5 变压器的浸漆处理 为了提高变压器的防潮性能，防止电压击穿，变压器应进行浸漆处理。 防潮性能 防止电压击穿 2.5 变压器的浸漆处理 在浸漆前应进行预烘干，以驱除内部潮气。 烘烤时可将变压器置于大功率的灯泡下或电烘箱中，温度控制在115℃～125℃，预烘4～6h 取出冷却到60℃～80℃后，放入绝缘清漆中浸漆1h，最好采用真空浸漆，以提高变压器的绝缘电阻。 2.5 变压器的浸漆处理 在浸漆前应进行预烘干，以驱除内部潮气。 变压器浸漆，可在装配铁心后整体浸漆，也可先将绕组单独浸漆一次，然后装配铁心，再进行整体浸漆。 2.5 变压器的浸漆处理 将浸好漆的变压器先放在铁丝网上或悬挂起来，漆滴30min以上，然后进行烘烤。用灯泡或电烘箱烘烤 开始时把温度控制在60℃～80℃，烘烤1h 使温度上升到115℃～135℃，烘烤8～10h左右 烘干后复查合格即可使用。 小型变压器的制作 要点 结构参数选取 制作主要工序 一、结构参数选取 在变压器维修 一般是在原有铁心规格和绕组数据的基础上进行重绕 有时需对变压器进行改制或重新制作一个变压器就需要按使用要求选取变压器的结构参数 一、结构参数选取 制作变压器时，按使用要求来选取变压器的铁心规格、绕组匝数和导线直径 一、结构参数选取 计算额定功率选取铁心规格 计算绕组匝数选取导线直径 1.1．计算额定功率选取铁心规格 选取小型变压器铁心规格 输出功率 P2 = U21 I21 +U22 I22 +U23 I23 + … 输入功率 P1 = P2 /?(式中?为变压器的效率) 额定功率 PN = (P1+P2)/2 计算变压器 1.1．计算额定功率选取铁心规格 变压器的铁心规格按额定功率PN选取 对于50Hz的电源变压器 使用E型铁心时，可按工具书选择各种硅钢片规格和叠片厚度以及相应的每伏匝数 1.1．计算额定功率选取铁心规格 变压器的铁心规格按额定功率PN选取 对于50Hz的电源变压器 使用C型铁心时，可从工具书选择各种铁心规格和窗口高度以及相应的每伏匝数。 1.2．计算绕组匝数选取导线直径 绕组线圈的漆包铜线直径是按额定电流来选取的，原边额定电流I1N=P1/U1N,可参照工具书所给出的部分漆包铜线规格和安全载流量来选取 连续工作变压器 导线电流密度可取2.5A/mm2 间断工作变压器 导线电流密度可取3A/mm2 1.2．计算绕组匝数选取导线直径 单相变压器，原边电压为220V时，原边绕组匝数=220×每伏匝数。 副边绕组的导线电阻压降，副边绕组匝数应再乘以1.05～1.1，即副边绕组匝数=U2N×每伏匝数×（1.05～1.1）。 二、制作主要工序 变换交流电压 拆开变压器和线圈 变压器线圈的绕制 变压器铁心的装配 变压器的初步检测 变压器的浸漆处理 在原有铁心规格和绕组数据的基础上重绕或改制变压器，需拆开变压器及绕组线圈 2.1 拆开变压器和线圈 2.1 拆开变压器和线圈 拆解步骤 将变压器加热，使绝缘漆软化 拆开铁心 取出绕组线圈 准备：变压器的线圈是绕制在绝缘骨架上的，在绕制前应先在绝缘骨架中嵌入比铁心稍大一些的木心，木心正中心钻一个孔，以供绕线机轴从中穿过。 绕线机轴 绝缘骨架 2.2 变压器线圈的绕制 钻孔时不能偏斜，否则绕线时会不平稳，影响绕线质量 2.2 变压器线圈的绕制 安装步骤 绕制线圈 装接引出线 2.2.1绕制线圈 变压器通常是把原边线圈绕在最里层，把副边线圈绕在外层 绕制中要使漆包线排列整齐、紧密， 不可使导线打结或损伤漆皮 有一些小型E型铁心变压器也常把原边和副边线圈分成上下两段绕制 C形铁心变压器原边绕组要分为两个线圈绕制 2.2.1绕制线圈 线圈一般分层绕制，每绕完一层应加一层绝缘材料 普通低压绕组一般可用电容纸、黄蜡绸等绝缘材料 高压绕组应采用聚酯薄膜等耐高压的绝缘材料。 低压绕组常用层间绝缘材料及其厚度的选用可参考工具书 线圈全部绕完后，最外边也要包缠2～3层黄蜡绸 2.2.2 装接引出线 引出线引出方式 直接引出： 一般直径超过1mm的漆包线 间接引出： 小于1mm的可通过其他硬线、软线或焊片等引出，以防止变压器使用中将引线折断 装接引出线步骤： 2.2.2 装接引出线 1、把引出线用绝缘材料包扎好，将其一部分压在线圈下边，进行固定 2、将线圈的端头焊在引出线上，并用绝缘材料覆盖，引出线的位置应根据绕组情况按一定规律排列 3、还要标明引出端标号，以便于使用 2.3 变压器铁心的装配 是否平整 表面是否锈蚀 绝缘漆是否良好 含硅量是否符合要求 （1）装配前的检查硅钢片 2.3 变压器铁心的装配 （2）E型铁心的装配 应采用交叉插片，不能有错位现象 硅钢片必须插紧，并尽量减小磁路气隙 铁心片插好后用螺钉固定或装上固定架 2.3 变压器铁心的