热塑性木质复合材料新报告提示.DOC

PERP 服务 – 热塑性木质复合材料 新报告提示 2007年6月 莱森特化学系统工艺评估/研究计划服务出版了新的报告《热塑性木质复合材料》(05/06S2。想看本报告的目录或订阅本报告，请点击下列链接：/reports/index.cfm?catID=2 介绍 作为用木屑、锯末、云母和玻璃纤维等材料补充塑料树脂的方式，填料长期以来用于塑料工业。在某些情况下，使用填料的决策是节省成本的举措，即用不太贵的填料代替昂贵的塑料树脂；在另一些情况下，填料用于改变原有树脂的机械性能。在2000年，塑料工业估计使用了250万吨填料。世界上使用最广的填料是碳酸钙，数据表明碳酸钙不仅提供了增强效果，而且有助于聚合物的结晶。尽管无机填料在加强机械和物理性能方面效果显著，但是增加了复合材的重量，因而限制了潜在的使用。木材产品没有这种缺点，其密度大大低于无机材料，从而减少了重量。因此，木材产品得以用于其它复合材料不适用的范围更广的新领域。 本报告中，木塑复合材料（WPCs）指将木材或其它纤维素材料与热塑树脂（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）结合在一起的复合材料。本报告中的WPCs不包括热固木质复合产品（如贴在“工程”木材上的薄板）。纤维素材料可以有各种来源，如硬木、软木、稻壳、秸秆、竹子、柳枝稷、红麻、亚麻或其它天然材料。与其它塑性/无机复合材料不同的是，木质填料的使用使木质复合材料在加工工艺方面更加接近于木材，也就是说WPCs是可以锯、钻、挖刻或磨铣。 木塑复合材料的第一次商业化是在1916年的劳斯莱斯的汽车工业（1988年的戈登）中使用，那时WOPs用作排档头。以后，WPCs在汽车工业找到了别的用途，如基于重量轻、结构耐久的特点，WPCs用于车内板壁和门的结构部件。 窗户制造商将塑料和木材的实用知识结合在一起，从而积极影响了WPCs的开发。它们生产的复合材起初做成窗框，成功地代替了窗框的木材部分，同其它材料相比，减轻了重量。WPCs增加了优于天然木材框架的耐气候能力，因为户外部件使木材易于风化和变形。 一直到二十世纪九十年代，由于加工方法和复合材外观的改善使得住宅同室外装修业结合在一起，WPCs才有了明显的进展，美国是典型的例子。随着美孚石油公司对旧塑料袋回收方法的研究，美孚能够将回收聚乙烯和锯末结合起来，生产一种可以用作装饰板的复合材料。该部门后来发展为Trex ，成为北美木质复合材料的领先者。也是在九十年代的早中期，Strandex 公司提供WPCs预制型材，挤出后无需另外的磨铣，公司现在继续提供这个技术的许可。 此后，复合材料生产有了很大的改进，复合材料结构功能性更高，更像天然的木材外观。复合材融入装饰板业以外的终端用途。在1993年，安德森公司在其法式门中将木塑复合材料用于门梁，继续扩大门窗异型材市场。用这种方法，安德森通过木材和塑料加工工艺制造利用再生材料。 在二十世纪九十年代中期，由于新的用途和技术开发，木塑复合材料工业继续快速增长，在美国尤为如此。混配商开始以粒料的形式生产由塑料和木材做成的原料，粒料可以挤塑成所需要的各种板材和型材。目前，各种截面形状和外观的WPCs在市场上有售，如图1 所示。 图1 – 热塑木质复合材料 来源：UC Davis 材料 多种热塑树脂可以用于木塑复合材料生产。树脂本身对WPC的最后物理性能有着很大的影响，而复合材的终端使用功能性需要的性能将在选定热塑树性脂中发挥很大的作用。 复合材料的木材部分及其它使用的天然产品在高温时会降解。为了避免这种情况，选择的热塑树脂的加工温度必须低于200 oC (392oF)。对用于WPCs生产的典型树脂来说，这种温度规定是主要的限制性因素。 使用的树脂可以是再生树脂、纯树脂或者两种树脂的混合物。聚乙烯，主要是HDPE，是用于WPCs生产的主要树脂，生产出的复合材料中，约90%使用纯聚乙烯或再生聚乙烯（图2）。通常也使用PVC、聚丙烯、聚苯乙烯。如前所述，树脂的物理性能在使用的热塑树脂的确定中发挥较大的作用，但是，可获得性和成本也将影响决定。 图 22006年北美木塑复合材料树脂的使用 用于WPCs木材的种类经常决定于成本和可获得性。研究表明典型的软木种类往往比硬木具有更好的抗冲击性能。另一方面，硬木种类软木填料复合材具有更好的挠曲强度。人们发现尽管软木种类仍然超过无填料聚丙烯，但硬木种类在热挠曲方面能提供更大的改进。典型的木塑复合材在一种热塑树脂中含有40%-60%的木材填料。 经济性 报告提供了聚乙烯和PVC木质复合材料的生产成本经济分析。假定热塑木质复合材装置每年运行8,000小时，混配设备每天运行24小时，每周5天。这在行业中是典型的，周末用于维护，以适应高需求的时段。开工率是96%， 这样生产线每年运行6,000小时。公共工