检验员检验知识考核(2015A卷).doc

检验员检验知识考核（时长1小时） A卷 姓名： 入厂日期： 部门： 考试日期： 得分： 填空题：（每空0.5分，共18分） （1）外观检验时，应按照 判定基准进行外观检验判定。 （2）浇口处凹凸在 mm以内合格，合模线段差在 mm以内合格。 （3）铝合金铸件外观检查冷格 流纹 收缩.凹陷.麻面崩.断.变形 崩模.凸料.动定模偏移 模裂纹 夹层.粘附物痕迹铝合金铸件外观检查压铸件加工后外观漏磨边.漏除披锋 磨.锉4 积泥.积屑.塞珠 砂孔加工位之表面粗糙度撞凹 三、多项选择题：（每题2分，共18分） (1).对于返修品应填写（ ） A.返修品涉及到尺寸检查，增加检查记录附表。B.不合格品处理单中返工/返修重检结果记录 C.不合格处理单 D.特采申请单 (2). 质量异常的定义（ ） A. 在生产过程中不常见的不良项目； B. 错工序、多加工、漏加工等异常状况； C. 单项不良项目的数量达到生产总数的10%(批量数≥100个)或不良数超过50个； D. 仕损金额超过1500元。 (3). 客诉、工程内质量异常、及品质改善等相关规定中对于不良发生时的处置是（ ） A. 发生质量异常，必须发行内部QC报告。 B. 不良状况一经确认，除必须按照不良处理流程处置外，外部QC或不良联络单必须在24小时内发放相关责任部门；内部品质不良必须在24小时内报告品质经理，且得到品质经理承认后发行。 C. 品质部相关人员发现的不良，由品质部发行品质报告书；生产部相关人员发现的不良，由生产部自行发行内部品质报告书，若隐瞒不报的，发现后对相关人员进行处罚。 D.所有不良投诉，有责任的相关部门人员，均需分析发生、流出原因，并提出对应的改善对策。 E.不良品的处置和再发防止对策，以及对策效果的实施状况，相关部门必须进行彻底跟踪，重点确认。 F. 不良需申请特采时，由责任部门申报特采申请，交品质部联络客户，取得客户同意后方可特采。 G.内部品质情报与客诉等不良的处理：相关责任人视情节进行处罚。 (4).品质报告书发行后，后续应如何跟踪、监督（ ） A. 责任部门必须在规定的时间内，对品质报告书中所反映的问题进行原因分析，并作出有效改善对策。 B.品质报告、品质改善等回复资料，监督完成。 C. 相关部门提交的资料，内容必须填写完整、清楚、整齐。 D. 品质不良的对应：若发现相关责任部门的原因、对策，虚假不真、不正确、敷衍了事或无可行性. (5). 品质报告书发行后，对策的跟踪确认.( ) A.责任部门按已提交的改善对策进行实施、并确认对策的效果，必要时确认结果需及时向相关部门报告。 B. 品质部门监督确认对策的实施状况、及效果. C. 针对客诉批量不良、内部批废不良、以及特别明显的不良，相同的不良项目未按之前制定的有效对策实施，造成不良再发的. (6)．首件检验进行时间 A. 每个班上班时。 产品换型时(产品零件号更换时)。 设备重新开机后。 生产过程中设备重新调整后。 工装模具调整后。 (14). 批量不良的定义：单人或多人平均(多人加工,无法确认到个人时)的单项不良项目的数量达到生产总数的 10%(批量数≥100个) 或不良数超过50个，但可特采或返修处理的。（ ） (15). 批量报废的定义：单人或多人平均(多人加工,无法确认到个人时)的单项不良的报废数量，达到生产总数的 10%(批量数≥100个)、或不良数超过50个、或仕损金额超过1500元。（ ） (16).模具修理后，首件（样品）检验后，方可正式量产，检验数据不保存也可以。 ( ) (17).首件、末件不是品质人员检验，数据检验人员记录。（ ） (18).产品只要检验过就有检验记录。 ( ） (19). 首件检验: 每班开班时,生产换型时,重新开机后,设备重新调整后生产的第一件半成品或成品。（ ） (20).检具日常管理中，应采用建立检具台帐，对检具进行编号，检具每日使用前点检，检具点检记录保存，检具图纸收集保管等等进行日常的管理措施。（ ） (21).铝锭进料检验完毕后，样本保存，并贴上含有样品名称、沪号/批次号、检验日期、保