热喷涂原理及介绍.PDFVIP

热喷涂原理及介绍 1.热喷涂原理及介绍 热喷涂技术是表面工程领域的重要技术之一，它的原理是利用各种不同的热 源，将预喷涂的各种材料如金属、合金、陶瓷、塑料及其各类复合材料加热至熔 化或熔融状态，借助气流的高速雾化形成微粒雾流沉积在已预处理的工件表面形 成堆积状,与基体紧密结合的涂层。而将Ni-Cr-B-Si 系列喷涂层进行重熔处理形 成的具有冶金结合特征的涂层称为喷熔层或重熔层。 热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材 ，如硬质合金、陶瓷、金属、 石墨和尼龙等，形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各 种特殊功能的涂层。该技术还具有工艺灵活、施工方便、适应性强及经济效益好 等优点，被广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、交通、建筑等工业部门， 并获得了迅猛的发展。 从喷涂材料进入热源到形成涂层称喷涂过程，一般经历四个阶段既加热、雾 化、飞行和沉积。首先是喷涂材料被加热熔化或软化阶段。当端部材料进入热源 的高温区域，即被加热，形成熔滴，进而形成的熔滴，在外加压缩气流或热源自 身射流的作用下，雾化成细微的熔粒。第二阶段熔粒流飞行过程中，被加速。当 这些具有一定温度和速度的颗粒以一定的动能冲击基材表面，产生强烈的碰撞， 在碰撞瞬间，颗粒的动能转化成热能传给基材，并沿凹凸不平的表面产生变形， 变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩，呈扁平状连续不断地沉积在基材表面，从而形 成涂层。 众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学 反应而遭受腐蚀。此外，金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重，大 量的金属构件因腐蚀和磨损而失效，造成极大的浪费和损失。据一些工业发达国 家统计，每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10%，损失金额 约占国民经济总产值的2-4%。如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和 相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话，其数值更加惊人。因此， 发展金属表面防护和强化技术，是各国普遍关心的重大课题。 随着尖端科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多地要求机械设备能在 高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和 腐蚀)下长期稳定的运行。因此，对材料的性能也提出更高要求。采用高性能的 高级材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果，显然是不经济的， 有时甚至是不可能的。所以，研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术 和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高。 热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一，是表面工程中一门重要的 学科。所谓热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末 状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身 的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表 面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。 2.热喷涂设备 虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂技术的原理，其 设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。 3.热喷涂工艺 热喷工艺过程如下：工件表面预处理 → 工件预热 → 喷涂 → 涂层后处理 1)表面预处理 为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化 表面的方法很多， 方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚 薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定。净化处理的目的是除去工件表面的 所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物， 关键是除去工件表面和渗入其 中的油脂。净化处理的方法有：溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法 等。粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合 力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度。同时基材表 面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化 处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是 最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂 时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、 工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体，推荐采用的砂粒粒度 约为16－60号砂,粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为0.5－0.7Mpa, 薄工件易于变形，喷砂压力为0.3－0.4Mpa。特别值得注意的