2015河南科技大学《铸造合金及其熔炼》考试重点.docVIP

2015河南科技大学《铸造合金及其熔炼》考试重点 第一章 （一）铁碳相图的二重性： Fe-C合金中的碳有渗碳体Fe3C和石墨两种存在形式。在通常情况下，碳以Fe3C的形式存在，即Fe-C合金按Fe-Fe3C系转变。但Fe3C是一亚稳相，在一定条件下分解为铁和石墨，所以石墨是碳存在的更稳定状态。这样Fe-C相图就有Fe-Fe3C和Fe-G两种形式。 （二）Si对相图的影响： ① 硅使共晶点和共析点左移，即减小共晶和共析含碳量，其中对共晶含碳量影响较显著。② 硅略微提高共晶和共析转变温度，并使转变在一个温度区间中进行，对共析转变温度范围的作用更为显著。③ 硅的加入，使相图出现了包晶、共晶和共析转变的三相共存区。 ④ 随着硅含量的增加，相图上的奥氏体区逐渐缩小。⑤ 硅含量越高，稳定系的共晶和共析温度高出亚稳定系的共晶和共析 温度越多。 （三）碳当量与共晶度： 碳当量：根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减，称之碳当量。以CE表示，一般只考虑Si和P。CE=C+1/3（Si+P） 共晶度：铸铁的实际含碳量和共晶点实际含碳量的比值。以Sc来表示。SC=C铁/Cc ′ （四）影响奥氏体枝晶数量及粗细的因素： 合金元素的影响 a. V、Mo增大共晶凝固过冷度并增大初生γ生长区间，使γ枝晶的分枝程度增加，促使二次枝晶生长，细化二次枝晶间距。 b. Al、Ni减小共晶凝固过冷度并缩小初生γ生长区间，其中Ni促使形成分枝较少的短胖状γ，Al则形成细而短小无规则分布的γ。 c. Cu、Ti、Cr介于上述之间，Ti促使γ枝晶的形成并细化枝晶，Cr则形成短小无方向性分布的γ。 d. V和Ti同时加入，使枝晶数量增加，并细化枝晶。 e. S：使枝晶粗化。 ② Si/C比值的影响 ③ 冷却速度的影响 （五）片状G的形成过程 ① 形成条件 a. 螺位错台阶：即沿a向，又沿c向生长，最后长成具有一定厚度的片状石墨。 b. 旋转晶界：取决于Va/Vc。普通HT中G呈片状，这是由于O、S等活性元素在G棱面上的吸附，使这个原本光滑的界面变得粗糙，只需小的过冷即沿a向生长，使Va﹥Vc，长成片状石墨。 ② 片状G的类型 根据形成条件及铁液成分不同有A-F六种类型。见P18表1-8。 （六）球状G的形成过程 ① 球状G的结构 多晶体结构，从核心向外呈辐射状生长。 ② 球状G的形成条件 两个必要条件：铁液凝固时必须具有较大的过冷度和较大的铁液-G间的界面张力。 （七）球状G的形成机理 a. 石墨晶核的产生：外来杂质微粒。 b. 球状石墨的长大：螺位错占主导。 c. 球化元素的作用：去除O、S等对G球化的干扰。 第二章 （一）灰铸铁组织是由金属基体加片状石墨组成的。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种。石墨片可以不同的数量、大小、形状分布于基体中。此外，还有少两非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。 （二）石墨的缺口、缩减作用及影响因素： a. 缩减作用：石墨在铸铁中占有一定的体积，几乎没有强度，是金属基体的有效承载截面积减小。主要取决于石墨的大小、数量和分布，以数量为主。数量越多，尺寸越大，缩减程度越大，铸铁的强度和塑韧性降低越严重。 b. 缺口作用：石墨的片端好像是存在于铸铁中的裂口，在承受负荷时造成应力集中，导致裂纹的早期产生并发展，出现脆性断裂，使灰铁的塑韧性几乎表现不出来。主要取决于石墨的形状和分布，尤以形状为主，如为片状石墨则主要取决于石墨片的尖锐程度，通常可以用石墨的表面积与体积之比来说明。尖锐程度越大，造成应力集中越严重，强度越低。因此，可通过改变G的形态来提高铸铁的力学性能。 （三）影响铸铁铸态组织的因素 1.冷却速度的影响： ① 铸件壁厚越大，冷速越慢； ② 铸件模数越大，冷速越慢； ③ 浇注温度越高，冷速越慢。 2.化学成分的影响：主要化学元素C、Si、Mn、S、P对铸铁的铸态组织都有一定的影响， 其中对石墨的结晶过程起主要作用的是C、Si。 ① 存在状态 C是形成石墨的元素，Si全溶于奥氏体或铁素体中（即固溶于基体 中）。 ② 对共晶温度的影响 Si提高稳定系的共晶温度，降低亚稳系的共晶温度，因此扩大两个系统的共晶温度间隔，使转变按稳定系进行。 ③对石墨化的影响 a. 碳含量越高，形成石墨核心越容易，扩散和聚集越容易，使转变按稳定系进行。奥氏体和石墨共晶转变后形成的组织中G较多，为共析转变中G的析出提供了更多的形核基底，促进石墨化。b. 硅促进石墨化，同时能提高铁液中C的活度，促进灰口组织的形成。 ④ 对基体的影响 C、Si增加使基体中铁素体的含量增加，铸铁的强度性能降低。 3.炉料的影响 炉