隧道缺陷处理技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 交底编号： 工程名称 *** 施工单位 *** 施工部位 *** 交底时间 2016 ***缺陷处理施工技术交底 技术交底内容：***缺陷处理施工技术交底 1、适用范围： 本交底适用于***衬砌缺陷处理。 2、施工部位及处理方式 见附表。 3、施工准备 1、机具设备准备：配备施工需要装载以及常规的小型工具等。 2、材料准备：单层碳纤维、双层碳纤维布、防碳化涂层等。 3、技术准备：根据设计图纸施工。 4、人员准备： （1） 现场主管 1 名 负责全面管理和各项关系协调。 （2） 现场领工员 2 名 负责生产。 （3） 作业工人 10名 负责现场施工操作。 4、施工工艺及要求 (1)涂刷防碳化涂层（水泥基渗透结晶型材料） ①喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械喷涂方式，困难地段也可采用人工刮涂的方式; ②喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁二衬砼表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水印。 ③水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。 ④碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)应向无缺陷段延伸不小于50cm。 ⑤具体见附图。 (2)贴双层碳纤维布 ①二衬混凝土表面处理 混凝土表面应清除油垢、污物，打磨平整，打磨完毕后应用压缩空气吹净浮尘，清洗干净，保持干燥备用。若混凝土表面存在裂缝，应先处理裂缝。 ②底胶施工 底胶施工时，底胶的主剂和固化剂按规定的配胶比例称量，倒入洁净的容器中搅拌均匀，搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒在二衬混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，可视情况进行多次涂刷。 ③找平施工 二衬混凝土表面存在凹陷部位时，将配制好的修补胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量减少高差。修补胶须固化后方可再进行下一道工序。 ④碳纤维布的粘贴 粘浸胶均于涂抹于被粘贴部位，将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用熟料刮板沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹粘浸胶，并反复滚压，使粘浸胶双向充分浸润纤维布。待手指触感干燥时，进行下一层粘贴。 ⑤固化养护 碳纤维布粘贴完毕后，24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。气温为20~25°是，固化时间不得小于3天；平均气温为10°时，固化时间不得少于7天。 ⑥碳化涂层(水泥基渗透结晶型材料)应向无缺陷段延伸不小于50cm。 ⑦具体见附图。 (3) 贴单层碳纤维 具体工艺及要求同“贴双层碳纤维布”。 （4）设置W钢带 纤维布粘贴完毕后应进一步采用环向和纵向钢带结合锚栓进行加固，加固前应确保纤维布粘贴牢固，以避免施做过程中造成纤维布的脱离或错位。加固用的钢带应采用带螺栓（锚栓）孔的工厂预制产品，尺寸应满足宽度不小于 150mm，厚度不小于 2.5mm，其中环向钢带采用 W 钢带，长度应涵盖隧道顶拱圆弧 180°的区域，沿隧道纵向间距不应小于 1m，纵向钢带采用平钢带，环向间距 1200mm。采用膨胀螺栓将钢带固定于二衬结构上，螺栓间距 600mm，螺栓嵌入衬砌的深度应在 300~350mm 之间，钢带、螺栓及螺母应采取防腐、防锈处理。 每处缺陷位置的加固范围应沿隧道纵向延伸至无缺陷地段不小于500mm；纤维布搭接区域应保证有钢带设置，且单根钢带应保持连续，不得出现断点；加固措施施做完毕后，应在外层采取绝缘措施以防止导电。 5、技术标准 (1)涂刷防碳化涂层（水泥基渗透结晶型材料） ①养护次数不得小于3～5次/d，养护时间为3～5天。 ②水泥基渗透结晶型材料用量一般为1～2kg/m2； ③若采用机械喷涂时，其与水的比例为1:0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1:0.3.喷涂及刮涂的厚度1～2mm。 (2) 贴双层碳纤维布 ①混凝土表面处理 a、混凝土表面裂缝宽度小于0.2mm时，采用环氧树脂进行表面涂抹密闭，大于0.2mm时应采用环氧树脂灌缝。 b、混凝土表面可采用棉布蘸丙酮拭净，并保持干燥，表面含水率不得大于8%。 ②底胶 a、底胶中严禁加入溶剂。 b、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 c、底胶施工时，温度不得低于5度，相对湿度不得大于85%。 6、施工安全措施 (1)隧道施工应配备足量的安全带、安全帽等防护用品。 (2)目前***已进入铺轨阶段，施工现场按工程线施工模式进行管理，进入现场施工时应提前1天与现场负责人联系施工时间，服从管理，避免发生安全事故。 (3)施工用电接线时必须专业电工连接，严禁私自接电，发生事故。 (4)其他未尽安全事项请参照相关行规及标准执行。 注：交底有不明之处请及时与技术人员联系。 交底人 复核人 接受