副井窜绳措施17.7.12.docVIP

副井提升钢丝绳窜绳 安全技术措施 编制单位：界沟煤矿机电科 编制日期：2017年7月12日 措 施 审 批 单 位 姓 名 日 期 编制单位 编 制 人 机 电 科 审 批 单 位 运 输 区 通 风 区 安 检 科 调 度 所 矿 领 导 机电副总 安全副总 总工程师 审批意见 副井提升钢丝绳窜绳安全技术措施 施工概况 根据对副井提升钢丝绳的运行情况的观察，4根提升钢丝绳现在伸长较长，两罐笼的对罐位置已经不能通过油缸打压进行调整，为保证副井的正常提升，需对副井提升钢丝绳进行窜绳调节长度。机电科定于于2017年7月（ ）日08：30-13：30由四大件队对副井小罐侧提升钢丝绳进行窜绳处理，为保证本次施工的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下： 劳动组织 施工负责人：陈若琳 安全负责人：陈艳东 技术负责人：武 奎 施工前准备 施工前一天准确量取好四根提升钢丝绳所需窜绳长度，并编号，做好记录，从北侧起，钢丝绳分别标为1#，2#，3#，4#绳。 施工前准备好施工所用的工具材料：保险带6副，2T手拉葫芦3台，氧气、乙炔一套，卡绳器1套，卡绳板1套、Φ32绳卡10副，木板（200×70×3000mm）6块,打压机1台（装好液压油），大锤2把，8#铁丝1捆，麻绳2捆，Φ15.5钢丝绳头4根、灭火器2只，对讲机3台，个人工具若干套。以上工具材料准备好后，由安全负责人进行全面检查，确保其安全性、可靠性。 四. 施工步骤： 施工准备完毕后，由施工负责人通知矿调度，经调度同意后，方可开始施工。 将大罐提升至副井上井口，使用打压机对大罐罐笼4根提升钢丝绳油缸进行放油泄压，直至油缸完全泄压、活塞杆完全缩回。 将大罐下放至井底，小罐提升至副井上井口，停在小罐罐笼顶部与检修平台齐平的位置。 使用打压机对小罐罐笼4根提升钢丝绳进行放油泄压，直至油缸完全泄压，活塞杆完全缩回。 在天轮检修平台上用卡绳器把大罐侧钢丝绳卡住；使用卡绳板配合2t手拉葫芦将小罐天轮下侧4根钢丝绳牢固固定在井架上，防止窜绳过程中小罐侧钢丝绳发生上窜现象。 在副井口井架上第二道横梁处搭设木板平台，并使用铁丝将木板与井架固定牢靠。 使用打压机对2#、3#钢丝绳油缸进行打压，直至油缸打满压，活塞杆完全伸出。 使用2t手拉葫芦配合钢丝绳头将1#钢丝绳张力自动平衡装置与上部横梁牢固连接起来，操作手拉葫芦使链条呈绷紧状态。 然后将楔形连接装置副绳夹绳板拆除，使用大锤将楔形连接装置桃形环打松，将钢丝绳向下窜，直至窜出所需窜量或窜不动为止。 使用2t手拉葫芦配合钢丝绳头、钢丝绳卡将1#钢丝绳副绳与上部横梁牢固连接在一起；操作手拉葫芦上紧桃形环，然后安装好楔形连接装置夹绳板。 4#钢丝绳窜绳步骤与8、9、10步骤相同。 使用打压机对1#、4#钢丝绳油缸进行打压，直至油缸打满压，活塞杆完全伸出，此时1#、4#钢丝绳呈受力状态，2#、3#钢丝绳呈松弛状态。 将打压机与打压管路连接在一起，打开2#、3#钢丝绳油缸阀门，使用2T手拉葫芦配合钢丝绳头将2#、3#钢丝绳张力自动平衡装置与上部横梁牢固连接在一起，操作手拉葫芦使2#、3#油缸活塞杆完全缩回。 然后对2#、3#钢丝绳进行窜绳，窜绳步骤与8、9、10步骤相同。 如窜绳量不够，重复12、13步骤，再重复8、9、10步骤，依次对1#、4#、2#、3#钢丝绳进行再次窜绳，直至窜绳长度满足所需窜绳量。 4根钢丝绳全部窜绳完毕后，副绳均留下1.2米，多余的钢丝绳使用氧气乙炔割除，然后使用钢丝绳卡将副绳卡固在主绳上。 拆除小罐天轮下侧卡绳板，然后将小罐下放200mm，拆除副井天轮平台大罐钢丝绳卡绳器。 使用打压机对小罐4根钢丝绳进行调压。调整完毕后，拆除副井上口搭设的木板平台，将大罐罐笼提升至副井上井口进行调压，直至罐位合适。 以1m/s的速度开车空罐运行一个循环，再以3m/s的速度空罐运行一个循环，观察罐位是否变化，钢丝绳受力是否平衡。 无问题后，重车运行一个循环，无问题后清理好施工现场。 施工负责人通知矿调度，施工结束，副井恢复正常提升。 安全技术措施 施工安全技术措施 本次施工为井筒施工，全体参与施工人员在施工前必须认真贯彻学习本安全技术措施，并签字确认。施工过程中必须高度重视安全工作，服从施工负责人的指挥，同心协力地完成本次窜绳工作。 全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。所有参与施工人员要熟悉施工方法和顺序，以及每个环节的操作工艺，确保窜绳工作的顺利进行。 施工前，做好施工前的准备工作，所需设备、材料、工具必须提前到位，由专人负责。施工开始前，由施工负责人、安全负责人负责全面检查相关设备、材料、工具的安全