对策报告书.ppt

* * 綱要： 1、2012年進料較常缺失說明 3、品質工程監察方式變更宣導 2、異常對策書的填寫方式重聲 報告人：高興全 日期：2013.1.18 2012年進料較常缺失說明 1、型入檢測完成資料傳真後,會再電話知會請廠商若未收到時請主動電話與朝陽型入人員聯絡，避免造成修模送樣與納期日程的延誤。 2、部品納入時需附檢查規格書，免檢部品每3個月須付檢查規格書。填寫方式用±值寫入、【如+0.05或-0.1】，LEVER需填寫壓鑄日期 3、廠商送初品檢測時機請確實實施：新模導入量產、異常發生修模、設計變更、工程變更與材料變更時均需提出。 4、新開模具或已在量產使用中之模具，於型入檢查的部份尺寸中，許多是無法達到圖面之要求，所以會以特的方式作暫定使用，但判定特不代表模具為合格， 而會判定特的決定是，因為模具上修整困難的狀況下做使用，但當部品發生問題時，則 特的意義就失去了，協力廠商應無條件將原先特的尺寸做修改，來滿足部品於作動/機能性的有效性。 5、檢查規格書修定：如設計變更、不良發生追記、誤記更正、資料有修訂時，朝陽品管會發行差新版本給各協力廠商，當各廠商收到後即更換新版資料使用，並將舊版規格書作報廢，避免使用錯誤。 ﹙外觀抽樣P～3％改為3％/LOT已全面導入﹚ 6、材質證明請廠商必須於，每年1月將承製朝陽部品之材證(需1年內資料)，SGS報告(需2年內資料)，【產能少例外須明】送朝陽確認。 7、新產品之檢查規格書請廠商送初品前須送品管確認完成，請用朝陽最新版本，並以開模檢討時的檢尺寸與量測得到之尺寸作植入，並請配合將不必要的尺寸與線條刪除，避免後續在檢驗上的誤判發生。檢查規格書須用新版格式 【表號：QA-01-00-03-02 A表1張.B表2張】 8、不良發生開立之對策報告書，請各協力廠商於指定日期內回覆，以免影響廠商之權利。此項列入【每月廠商協調性評核】中 過去各協力廠商對此份『對策報告書』填寫的回答方式均不盡理想，所以再將調查與作成的內容重聲一次 『對策報告書作成手順』說明(1) 1.理解問題點的現象 2.調查不良原因 3.採取對策 4.作成報告書 ◎ 明確問題點的現象 ◎ 準確抓準事實 ◎ 明確化不良主因 ◎ 驗證是否有多發性 ◎ 不良原因和對策的整合性 ◎ 確認對策效果 ◎簡潔且易懂得填入報告書 『對策報告書作成手順』說明(2) 1.理解問題點的現象 理解程度,關係到對策的好壞及解決的速度。 ① 仔細看不良現品與情報內容 ② 與生產的流動品做比較,找出差異點 ③ 掌握發生狀況(能有一定程度推定出發生原因) ④ 實施再現試驗的確認,確認是否不良可再現 ⑤ 決定調查方針與調查內容 在這階段就要推測出可結案為止的方案與結果 以後,通過各種作業與試驗,證明推測的結果為正確 所謂的【問題】是 良品應該要有的狀態 不良品實際的狀態 差異性 變化點 (此時段在作業時有做了 什麼變化,造成與良品的 條件有所差異出現) 當良品應有的條件與不良品實際狀態出現差異時,此時差異點就叫作【問題】 『對策報告書作成手順』說明(3) 2.調查不良原因-1 調查原因時,關鍵是要用數具準確的抓住事實。 ① 根據圖面或是檢查規格書,調查不良現品 ?量測寸法?測量所有的部位,找出差異點 ?調查材質?進行材料分析,從成份、硬度、機械性能上等…找出差異性 ② 找出差異後,調查發生原因 ?認為是導致部品出現不良發生時： ?調查部品的工序(例：模具、設備、工序能力、作業指示、變化點等…) ?調查流出不良原因(重點：是什麼原因造成不良品的流出而未發現) ?認為是仕樣(規格)的問題點時： ?調查圖面仕樣(確認材質、形狀、熱處理、寸法公差與其它指示等是否妥當) ?調查類似品部的仕樣、過去問題點與開發階段評價結果等 『對策報告書作成手順』說明(4) 2.調查不良原因-2 ③ 實施「Why Why 分析法」或是「FTA分析法」 ?為了調查找出問題點的真因,所以才須實施「Why Why 分析法」或 「FTA分析法」等 ④ 實施再現試驗或評價試驗 ?根據調查和分析結果,實施再現試驗,確認原因 ?實施評價試驗等,確認根據的不良現象與環境,採取相同的評價方法 ⑤ 驗證多發性 ?根據調查的結果,驗證問題點是否有多發的可能性 什麼叫『根本原因』 什麼叫『根本原因』 要找出工作方法的改善點 工作 問題 所謂發生了問題是指,工作 的不當的這個「因」所導 致的「果」 ＝因 ＝果 因工作的某種不當的方式 現象 根本原因 一般人只針對所看到的現象就實 施對策,雖現象可即時消除,但未 能做到永久對策防止,所以問題點 才會一直反覆發生無法根絕 真正應該實施對策的則為看 不到的「根本原因」,這才是 問題點的所在,只有將「根本 原因」消除才可有效根決問 題點的再發 問題與對策 發生問