9 单品种流水线生产的系统仿真与分析.doc

第九章 单品种流水线生产系统仿真与分析 9.1 建立概念模型 9.1.1概念定义 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。 9.1.2 模型描述 某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 9.1.3系统数据 产品的计划投产批量方案：10，20，30 产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60 仿真时间：1天（即24*60=1440min） 表9.1 加工工序 工序 机器名称 平均加工时间/min 加工批量 1 Waterclean 7 5 2 DSDcoat 14 5 3 Greenfire 5 5 4 DSDcoat 15 5 5 TCPprintfire 30 10 6 Laping 20 10 7 Waterclean 10 5 9.1.4概念模型 图 9-1 概念模型 9.2 建立Flexsim模型 双击桌面上的Flexsim图标打开你看到Flexsim菜单工具条、实体库，和正投影模型视窗。 图 9-2 Flexsim界面 第1步：模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Flowitem 原料 默认生成类型1的原料 Processor 机器 进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器 Queue 机器组暂存区 Conveyor 传送带 Source 原材料库 原材料的始发处 Sink 成品库 原料加工后的最终去处 第2步：在模型中生成实体 ： 为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。 鼠标左键双击中间的Processor，弹出实体属性的对话框，在最上方的名称栏里修改成相应的名称，如图9-4所示： 图 9-4 将处理器名称改成Waterclean 对于其它需要修改的实体，我们也进行同样的操作，改成下图中对应的名称，以方便对模型的识别： 图 9-5 修改后的名称布局图 第4步：连接端口下一步是。按住键盘上的“A”键，：：：2000000，如图9-11所示： 图 9-11 将Queue容量改为足够大 点击ok按钮后完成设定。 对其它的几个暂存区（Queue1 Queue3 Queue4 Queue5），我们也进行同样操作。 下面我们进入处理器的设定。 在进行设定以前，必须先搞清楚一个关键点。当我们观察所有的加工工序后，可以看到，经过第3道工序处理后的产品，送入DSDcoat处理的时间发生了变化，而且在经过DSDcoat加工完后是送往TCPprintfire，则我们在DSDcoat处应该区分出是只经过1道工序还是经过了3道工序处理后的产品，我们可以认为经过第3道Greenfire处理后的产品类型发生了变化，因此我们可以设定DSDcoat根据产品类型进行不同的操作。 在此，我们先对Greenfire进行设定： 第8步：”Return constant time of 10”（ 如图9-12） 图 9-12选择常值处理时间 然后点击，把弹出菜单中的浅色字体改成5，如图9-13所示： 图 9-13 修改处理时间为5 至此，我们完成了对加工时间的设定。 接下来，我们对加工批量进行设定，点击，改成如图9-14所示： 图 9-14 将加工批量设置成5 点击应用后，Greenfire加工批量就变成5件。 由于经过本道工序加工后，需要使产品类型发生变化。我们选择Processor Triggers栏中的OnProcessFinish栏里的Do nothing，然后点接最右边的编辑按钮，如图9-15所示： 图 9-15 点击编辑按钮 为了把加工后的流动实体类型变成２，我们需要编写简单的语句（本例中我们直接调用Flexsim自带的语句，当然也可以直接自己用Ｃ语言编写）。在弹出的窗口最下面的空白处我们加入如下语句：“setitemtype(item,2);”（如图9-16）， 同时为了以后我们方便读懂模型，我们把注释语句（灰色字体的“Do nothing”）改成“set item type 2” 图 9-