任务23：开关盒面板注射模成型零件的设计能力目标：能根据制件.PDF

任务 2.3 ：开关盒面板注射模成型零件的设计 能力目标： (1) 能根据制件形状、尺寸、模腔数量、排位方式等因素综合确定型芯、型腔的结构形 式。 (2) 能完成型芯、型腔的具体结构设计，包括： 1) 确定型腔的外形尺寸； 2) 确定型芯的外形尺寸； 3) 确定型腔型芯与定模板、动模板的装配形式和联接方式。 知识目标 (1) 掌握各种型腔、型芯的结构特点、适用范围、装配要求 (2) 掌握典型注塑成型零件尺寸确定方法 2.3.1 任务引入 任务 2.2 完成了开关盒面板注射模总体方案的设计，采用一模两腔，侧浇口进胶的方式。 完成了分型面的设计，制定了两个模腔以模具中心为对称点，180°旋转对角布置的排位方 案。 本项目要完成的任务是： (1) 确定开关盒面板注射模型芯、型腔的结构形式 (2) 完成型芯、型腔的具体结构设计，包括： 1) 确定型腔的外形尺寸 2) 确定型芯的外形尺寸 3) 确定型腔型芯与定模板、动模板的装配形式和联接方式 2.3.2 知识准备 注射模具的成型零件是指成型制品的型腔、型芯、成型滑块、成型斜顶和螺纹型芯等直 接参与塑料制品成型的模具零件。一般来说，型腔是用来成型制品外轮廓形状，而型芯则是 用来成型制品内部形状，成型滑块及成型斜顶可用来成型制品侧面凹凸形状，螺纹型芯可以 用来成型制品的内外螺纹。 1．成型零件的结构设计 成型零件根据加工的需要、成型条件及成本等因素，按结构形式可分为整体式和镶拼式 两类。 (1) 整体式成型零件的结构设计 对外观要求较为严格（如有电镀要求的外观面）或制 品形状较为简单的模具，由于整体结构型腔内部没有装配缝隙，表面光滑，可以满足高质量 的外观要求，同时强度及刚度很高，可减小模具的大小，因此此类模具的型腔一般采用整体 式结构。整体式结构一般有以下两种基本类型。 1) 成型零件为模板 这类模具直接在模板上加工型腔，一般用于生产批量不高的较大 模具，此类模具的结构较为简单，整体强度和刚度很高，可减小模具的大小，一般模板不需 要淬硬处理，选择较好的钢材作为模板材质，当注射机吨位有限制时，选用模板整体结构可 减小模具外形尺寸，如图 2-3-1 所示。 图2-3-1 模板整体结构图 2) 成型零件为镶件 型腔在一块镶件上加工成型，镶件装入模板内固定或者由固定板 固定，这类模具也具有较高的强度和刚性，制品成型后表面光滑平整，此类模具的成型零件 一般都是在淬硬后再进行精加工。因此，镶件整体结构的模具采用电火花成型加工为主，铣 削加工、磨削加工和线切割为辅的加工方法，如图 2-3-2 所示。 图2-3-2 镶件整体结构图 整体式成型零件的优点：①成型零件的刚性好；②模具零件数量少；③模具装配及拆卸 方便；④制品表面无分型痕迹；⑤模具外形尺寸可以缩小；⑥容易设置冷却方式。 整体式成型零件的缺点：①排气困难；②加工困难，尤其是窄而深的成型部位；③维修 麻烦，尤其是薄铁的位置，一旦成型零件有磨损，维修将会是大动作。 (2) 镶拼式成型零件的结构设计 当制品较为复杂、大型注射模具一模多腔或型腔窄小 且较深时，把镶件做成整体式结构是没办法加工的，此时必须采用镶拼式结构。镶拼式结构 与整体式结构相比，具有工艺性好、能够变内形加工为外形加工、能够降低对设备加工能力 的要求、便于更换损坏的工作零件、方便加工以及节约模具材料等优点，所以将模具的结构 形式设计成镶拼结构，不仅能缩短模具的生产周期、降低生产成本、提高经济效益，而且最 重要的是能提高模具的制造精度，保证产品的质量。然而，镶拼也有其不足之处，需要对镶 拼结构的优缺点进行综合评估，从而选择合适的结构形式。 1) 镶拼结构的优点 ① 便于脱模 当制品有侧向成型部位，为制品脱模需要采用镶拼结构，如图 2-3-3 所 示。通过镶拼将制品侧向成型部位分成几部分，常见的是瓣合结构（对称两部分），顶出制 品前，将镶拼结构（滑块）沿型腔分型面进行开模，率先脱离制品侧向成型部位，最后顶出 制品。 图2-3-3 脱模需要的镶拼结构