双线干油集中润滑系统的安装调试要领书.DOC

双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书 润滑系统简介 双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。 施工流程图 安装准备工作 ↓ ↓ 泵站设备安装 分配器、终端阀安装 ↓ ↓ 管道预安装 ↓ 管道清洗 ↓ 管道正式安装 ↓ 系统充脂 ↓ 试运转调整 安装准备工作 良好的准备工作是顺利施工的关键。 3．1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。 3．2确定泵站、分配器、配管位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。 3．3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。 3．4合理调整人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。 管接头的型式及安装 4．1管接头的型式 双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途： （１）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等，此外另有高压胶管接头用于活动部份的连接，Ａ型配焊接式； （２）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔上。 4．2端直通（直角管接头）同设备的联接安装 　　（１）该类接头端部螺纹主要有公制M（如M18×1.5）、管螺纹G（如G3/8）、锥管螺纹R（如R3/8）三种； （２）在公制Ｍ、管螺纹Ｇ情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧； （３）在锥管螺纹Ｒ情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制１～２牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。对小于Ｒ3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。 4．3插入焊接式管接头安装 　　（１）按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子，但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割； （２）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢； （３）除去管接头的防锈剂及污垢； （４）将管子插入管接头孔内到底； （５）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩弧焊将管子与管接头焊牢。 4．4焊接式及锥密封焊接式管接头安装 （１）按4.3条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，并暂时取下管接头内Ｏ型密封圈； （２）将管子口对准接管贴平，校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸、位置符合要求后，用氩弧焊将对接口焊牢； （３）管道清洗后正式安装时，放入Ｏ型密封圈； （４）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈。 4．5卡套式管接头安装 按4.3条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同时还要保证管子圆度； （２）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （３）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （４）拆开检查卡套是否切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （５）检查合格后重新旋紧螺母。 4．6高压胶管接头的安装注意事项 　　（１）胶管在活动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在要部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲； 胶管在活动的极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛； 尽量避免胶管的扭转； 胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板； 应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等。 5、泵站设备安装 5．1电动泵站简介 电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。 　　（１）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z； （２）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路Ⅰ线加压时Ⅱ线卸压，Ⅱ线加压时Ⅰ线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类； （３）电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常头部是电机，下面是杆状泵组插在大贮油桶内。常用型号有DJB-F200B、DJB-V70等。有时小系统也用手动加油泵（如SJB-2