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丰汇乐平煤业有限公司瓦斯管路铺设方案 （主管路安装） 一、安装内容 1、地面及井下主管路安装（两趟：高、低负压抽放；一路为￠400mm、￠315mmPE管）。 2、抽放管路中的附属装置。 3、管路托架加工、运输和安装。 二、安装方式 1、地面采取金属支架架设方式（高度3.5m和0.6m）； 2、回风斜井、集中回风巷采取金属支架巷帮固定吊挂方式，底部距底板0.5米；（附图） 3、采区回风下山采用顶板锚杆连接皮带吊挂方式，高度1.8-2.4米，平行前进。 三、安装线路 地面→回风斜井（南帮）→集中回风巷（西帮）→采区回风下山（南帮） 四、安装施工顺序 先地面后井下。 五、工程量 （一）、井下安装工程 安 装内 容 单位 数 量 备 注 安装支架 个 240 间距3.0m（高、低负压管路）回风斜井368m;集中回风巷160m；回风下山190m（以实际铺设为准） 施工锚杆 根 1020 回风斜井390个;集中回风巷330个；回风下山300个（以实际铺设为准） 放水器 个 4×2=8 （高、低负压管路） 除渣器 个 4×2=8 （高、低负压管路） 阀门 个 2×2=4 （高、低负压管路） 弯管 个 10×2=20 （高、低负压管路） 管路铺设（含弯管） m 1120×2=2240 。 (二)、地面安装工程 安 装内 容 单位 数 量 备 注 支架安装 个 10 高架2个；低架40个 放水器 个 2 弯管 个 6×2=12 以实际安装工程量为准 管路铺设 m 80×2=160 以实际安装工程量为准 地面钢管防锈漆涂刷 m 80 红色（两遍） 地面管路保温防冻措施 m 80 三、要求 1、瓦斯管路的安装：1）支架安装；2）管路铺设及连接装置（包括槽钢板固定、弯管、放水器、除渣器、阀门、法兰盘对接）； 2、井下支架安装必须做到：支架使用槽钢、钢板加工，在巷道南帮用三根锚杆固定；管路固定采用钢板钩连接卡箍的方式；（附图） 3、管路接头采用螺栓紧固法兰盘中间加橡胶垫圈的方法，中间加橡胶密封圈后用螺栓紧固，橡胶垫的厚度不的小于5mm。遇转弯坡度变化加弯头。 4、阀门 在瓦斯主管需要的地点，设置阀门，目的是当修理和更换瓦斯管，以及联接、或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。阀门大小根据使用地点管径大小而确定，并和管径相配套。 5、管路放水装置、除渣装置（见图） 6、管路铺设： 1）前段管路敷设要求平、直、稳、密，尽量避免急弯，抽放管与巷道底板距离高度500mm,同时用托架固定牢靠，以防巷道底板底鼓。管路敷设时，平巷要留有1‰流水坡度，坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处安装放水器。 2）管道在回风斜井底部向上20米处开始缓慢起高到车场处起高至1.8米，在集中回风巷向西拐点处缓慢下降到0.5米，形成0.5%坡度； 3）后段管路在回风下山采用顶板锚杆连接皮带吊挂，高度1800米，在巷道起伏点，要走平滑曲线，在每个洼点设放水器、除渣器； 7、防静电 瓦斯管路必须安装可靠的接地装置，设计接地极采用L50×50×5mm镀锌角钢，通过铜导线和瓦斯管路法兰螺栓连接，螺栓连接处必须接牢，压紧。电阻不大于1欧姆。以防止静电积聚。两接地极距离不大于300m。 8、金属管路防腐、防锈蚀 金属瓦斯管路采用红色防锈漆（或者黑色沥青漆）进行防腐、防锈蚀处理，管路涂刷防锈漆（或者黑色沥青漆）不得少于两遍。 9、地面管路敷设 1)、地面管路采用金属支架方式，采用螺栓紧固法兰盘中间加橡胶垫圈的方法连接，橡胶垫的厚度不的小于5mm。管路敷设时预留1‰的流水坡度。接头；阀门和各零件必须严密。 2)、瓦斯管路距建筑物大于5m，距动力电缆大于1m，距水管和排水沟大于1.5m，距电线杆大于2m； 3)、瓦斯管路与其它建筑物相交时，其垂直距离大于0.15m，与动力、照明电缆及电话线大于0.5m，且距相交构筑物2m范围内，管路不准有接头和布置管件； 4)、瓦斯管不准在地下穿过房屋和其它建筑物，以及同其它建筑物位于同一平面位置，即上下重叠： 5)瓦斯管不准穿过其它管路，确需穿过，应加钢套管。 6）管路必须有可靠的防冻设施，防止管路内积水结冰。 7）地面管路要有可靠的避雷装置，防止雷击。 四、主要工程量 1、运输：地面使用铲车，运输长度100米，井下使用绞车、平板车，运输长度1120米；（PE管、托梁等） 2、准备：加工矮支架40个（φ325、φ400两种各20个），高支架2个，固定基础两个，管路固定基础6个，托梁240个，垫子若干（防滑、找平用），卡箍520个（内径φ325、φ410两种各260个），钢带钩1040个，打锚杆1020根，