某有限公司球罐工艺管线施工技术方案.docVIP

某有限公司球罐 工艺管线 施 工 技 术 方案 编　制： 审 核： 批 准： 某公司 *年*月*日 目 次 1 概述………………………………………………………………………………2 2 编制依据…………………………………………………………………………2 3 施工工序及施工工艺……………………………………………………………2 3.1 施工工序 ………………………………………………………………………3 3.2 施工工艺及质量要求 …………………………………………………………3 4 主要资源需求计划 ………………………………………………………………6 4.1 施工机具设备…………………………………………………………………6 4.2 主要措施用料…………………………………………………………………7 5 质量保证措施……………………………………………………………………7 6 HSE技术措施 ……………………………………………………………………6 7 质量记录 ………………………………………………………………………8 8 安全组织机构附图 ……………………………………………………………9 1　工程概况 1.1 工程简述 该工程为某公司球罐扩建工程，主要为两台1000m3液化石油气球罐配套旧管线的拆除、新管线的预制、焊接和安装任务。管线内主流程介质为:液化石油气 。 1.2工程特点及施工技术关键 该工程为某公司球罐扩建工程 ，新管线与旧管线相距不远,现场施工环境恶劣，在施工时要特别加强对动火环境检测管理及现场动火监控管理，确保安全生产施工。该工程施工工期紧，大部分工艺管线为易燃易爆物料管线、要求施工质量高，因此在施工生产上要严密组织、加强过程控制，保质保量完成施工生产任务。 1.3主要工程量： 1.3.1管材: 20#无缝钢管 1000米； 1.3.2管件： 38个； 1.3.3阀门： 48台； 1.3.4法兰： 132片； 2　编制依据 设计文件 某公司提供的由沧州市沧炼工程设计有限公司设计的蓝图“CLY11-”等施工图纸、资料。 2.2 技术法规、使用标准规范 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-95 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 3.施工工序及施工工艺 3.1 主要施工工序控制点 3.2　施工工艺 3.2.1原材料检验 管道组成件必须具有质量证明书并由材料责任工程师审核确认，各种标识齐全且与标准相符。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷 。 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、砂眼及气孔。 弯头的椭圆度偏差≤公称直径的1%。 阀门应有合格证。阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压５分钟无泄漏为合格．密封试验压力为工作压力，稳压15min,不内漏、压力表不降压为合格。试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。 法兰密封面应平整光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷．螺栓、螺母应配合良好，无松劲、卡涩现象。 石棉垫片的边缘应切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 3.2.2　管道预制 管道预制加工应按管道系统图纸及绘制的单线图进行施工。管道预制过程中的每一段预制管段，均应核对管子的标记，做好标记的移植。标识内容为管线号、管径、焊口号及焊工号，标识位置在焊缝旁50mm-100mm处。 2）　Ф60mm以下的管子采用无齿锯切割；Ф60mm以上的管子采用氧乙炔火焰切割，且必须把切割表面的热影响区除去，其厚度一般(0.5mm。管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、溶渣、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的１％，且不得超过3mm。 3）预制管段的管材管件、要严格按单线图进行核对，禁止管材以薄代厚、管件以低压代高压现象的出现。对于保温管线要安装管托，管托用20#工字钢自中幅板中间处断开，每段长度为250mm，安装管托时采用双面断续焊。 4）预制完毕的管段由班长和施工员进行复验，确认尺寸准确，标识齐全，做好标记，其内部不得有砂土，铁屑，溶渣及其它杂物，并用塑料薄膜封闭好。存放时应防止损伤和污染。 3.