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涂层的加工方法 涂层加工有很多种不同的方法，除了涂布的方式不同外，它的加工工艺过程都是相同的，其工艺流程是：基布→涂层→烘干烧结→冷却轧压→打卷。国内常用的涂层方法有以下几种： （1）撒粉涂层法：将粉状热熔胶装在漏斗内，通过刮刀使粉料嵌在针布辊的间隙内，振动刷使粉料撒在基布上。辐射加热后，热熔胶熔融并渗入基布纤维间，固着在布面上。（图1-2）。这种方法，热熔胶分布不均匀，适用于低档衬布和暂时性粘合的衬布。 图1-2 撒粉法工作原理示意图 （2）粉点涂层法：将粉状热熔胶装在漏斗内，经过刮刀使粉粒嵌在雕刻辊的坑眼内，直至将坑眼填平，雕刻辊本身加热，使粉粒部分熔融而粘结成团。基布经加热辊加热后通过雕刻辊，由于热转移使粉团粘结到基布上。这样，粉团的大小是一样的，而且排列是按雕刻辊的花纹排列的，粉点均匀整齐，有较好的粘合效果（图1-3）。它适合生产中高档衬布，特别是机织物的永久性粘合衬布。 图1-3 粉点法工作原理示意图 （3）浆点法：先将热熔胶加水和助剂调制成浆料，然后用泵输入圆网内，通过圆网内刮刀和圆网上的孔眼将浆料涂布到基布上，在烘房先将浆料烘干去除水分，然后再熔融烧结（图1-4）。浆点法较适用于其他中、高档无纺布粘合衬以及有特殊要求的机织粘合衬。 图1-4 浆点法工作原理示意图 (4)双点法：双点法是在以上三种涂层法的基础上发展起来的。其基本原理是考虑基布纤维与面料纤维组分的不同，因而其粘合性能也不同，故选用两种性能不同的热熔胶，使其重叠起来，下层与基布粘合，上层与面料粘合，从而获得更为理想的粘合效果，其粘合状态如图1-5所示。 图1-5 双点涂层衬布粘合示意图 双点涂层目前有三种方法，即双粉点法、双浆点法、浆点撒粉法，其形态如图1-6所示。 图1-6 双点涂层形态示意图 浆点撒粉法是浆点法与撒粉法的结合，也是最常用的双点法生产热熔粘合衬工艺流程，它是在浆点法的基础上增加了撒粉和吸粉回收装置[4]。基本原理是根据基布与面料粘合性能的不同，在基布上叠加两种不同性能的热熔粘合剂，下层与基布粘合，上层与面料粘合，以获得更为良好的粘合效果。生产时先用圆网涂布浆点，不待浆点干燥，接着用撒粉法撒上一层热熔胶粉粒，一部分粉粒粘在浆点上，另一部分未经浆粘上的粉粒通过吸粉回收装置吸走后再回收利用，然后通过烘干、烧结就形成双层涂层，其工作原理如图1-7所示[5]。在浆点撒粉法中，关键是选择好两种浆料的相互粘合性，一般上层热熔胶粘合剂的热流动性应大于下层热熔胶粘合剂的热流动性。它适合生产以机织布和中高档非织造织物为基布的轻、薄、软的中高档粘合衬布。浆点撒粉涂层工艺生产出的粘合衬布不仅手感好、涂层量高，而且能使不同性能的热熔胶原料进行混合涂层，提高了粘合衬布的综合性能[6]。 1——浆点； 2——撒粉； 3——吸粉； 4——烘干； 5——烧结 图1-7 浆点撒粉法（双点）工艺流程 双点法适用于生产质量要求较高和面料难粘合的衬布，在双点专用国产基布和双点专用国产热熔胶的开发方面，已取得重大的进步，超细基布和弹力基布的开发，填补了我国原有基布的空白，新开发的适合中国双点衬布的专用基浆，为国产双点衬布手感的改进和提高起到了开拓性的作用。另外，双点衬布对热熔胶的要求也很严格，近年来，国内的热熔胶专业生产商开发了大量专用胶种，已研制成功适合双点衬布要求的低熔点、软手感的PA系列专用胶，特种PES胶，并研制了PES-A、PES-U等复合型的专用热熔胶。 以浆点撒粉法生产的双点粘合衬具有它独自的特点：无反渗料现象、涂层均匀，即粘合后剥离强度波动幅度小，粘合强度均一；可用蒸汽压烫；多次压烫，剥离强度下降少；手感柔软，富有“软而挺”的特性；可用较稀薄基布，热熔胶用量也可减少，降低成本，同时也可减少污染。双点涂层技术的发展，使中国衬布整体技术得到了提高。