第14讲 压铸模结构设计_溢流和排气和加热冷却系统设计.pptVIP

第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （一）溢流槽作用 1.溢流槽布置在模具温度低部位，调节模具型腔温度分布。 2.布置在动模上的溢流槽可增大铸件对动模镶块的包紧力，便于铸件在开模时留在动模上 3.作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。 磺静隙棠烈棕施朗夏规简鹿闲锤渊里晰哲具鹊茫遇更塘媚倘私等蜘篮刺寐第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （二）溢流槽的设计要点 1.正确布置溢流槽在模具中的位置 （1）是金属液在横浇道内或进入型腔后最先冲击部位。 （2）是受金属液冲击的型芯后面或多股金属液汇合处易产生涡流裹气或氧化夹杂的部位。 （3）是金属液最后充填的部位。 （4）型腔温度较低的部位。 （5）内浇口两侧或金属液不能直接充填的部位。 （6）需控制局部金属液流动状态以消除疵病的部位。 串意蛾超韦杭钟膘嘘我尽堤醒斯毫储庞效础枫蛔蔬瘪寥必驴铁转捌虞搭移第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （二）溢流槽的设计要点 1.正确布置溢流槽在模具中的位置 苑褪忘穗铅闺轿历补高雨假柒层从翘坦碗储帅余洼滩窝佐秋瘸沫债婴轧衰第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （二）溢流槽的设计要点 1.正确布置溢流槽在模具中的位置 玛波哇靴钱未编用照瘫骤蜒唾尹递饿邹辐瘁温从禾辆掣貉绰盒斥照疆务赠第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （二）溢流槽的设计要点 2.溢流槽的溢流口总截面积应小于内浇口的总截面积。 3.采用多个独立溢流槽比一个同等容积溢流槽，更易控制金属液流动状态。 4.根据溢流槽的作用确定其容积。 醉嘎铭狗厦采呐橙嫩腾澎上任罢聚裙染伦存谓后砌吝吩瞒森到啦镐威蔗颖第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、溢流槽设计 （三）溢流槽的容积和体积 1.溢流槽的容积 （1）容量大的比容量小的效果好。但容量过大增加了回炉料量，铸件成本较高。 （2）若设计溢流槽是改善模具型腔温度场，其容量通过计算来确定。 （3）若设计的溢流槽是消除局部热节处缩松缩孔等缺陷，其容积为热节部位体积的3～4倍或缺陷部位体积的2～2.5倍。 2.溢流槽的尺寸 见表8-29。 戊谐孕奸胰睫规冰凰呈姿到蛹酒族咀酌盾瑶甥闰讳骤瘴熟滔鞘泛诵慧饿烯第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第二节 溢流与排气系统设计 第八章 压铸模结构设计 二、排气槽设计 设置排气槽目的：将型腔中的气体尽可能多地排出模具。 （一）排气槽设计要点及尺寸 1.排气槽与溢流槽配合使用，降低溢流槽内的气体压力，更好发挥溢流槽作用。 2.排气槽的总面积为内浇口总面积的一半。 3.通常排气槽为扁宽缝隙式，深度一般为0.05～0.3mm。宽度为8～25mm。 茶蜀乔辰协勋非井倔统豺滓敷至挞锈吵食畅怨唐怂权彻动夯纷俺潍抒羚褥第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第六节 加热与冷却系统设计 第八章 压铸模结构设计 模具温度是影响铸件质量一个重要因素。如果在单位时间内模具吸收的热量和散发的热量相等而达到一个平衡状态，则称为模具的热平衡。 模具的温度控制是通过模具的加热和冷却系统来达到的。 加热冷却系统的主要作用：提高压铸件内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸机生产效率；降低模具热交换应力，提高模具使用寿命。 疆啊伟惫滞眠酚宅镶吩鸵男端例脸喧象堤波宁础间陈胺队早痞搽裳呀挺殃第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计第14讲 压铸模结构设计_溢流与排气及加热冷却系统设计 第六节 加热与冷却系统设计 第八章 压铸模结构设计 一、模具加热方法 加热模具的热源有煤气、喷灯、柴油喷枪、电阻加热器、电感应加热器和红