第1章金属塑性第3节-影响塑性因素.pptVIP

第一章 金属的塑性;第一章 第3节 影响塑性变形的因素;可锻性——常用金属材料在经受压力加工产生塑性变形的工艺性能来表示。;1.杂质的影响;钢铁材料;2.合金元素的影响;铁碳合金相图;;二、组织结构的影响;晶粒大小;结构变化;单组织和多组织;三、变形温度的影响;;其塑性随温度而变化的曲线图，称为塑性图。塑性图表明了该金属最有利的加工温度范围，是拟定热变形规程的必备资料之一 ;在370~420℃的温度范围内进行热轧时，不但塑性较好，而且变形抗力也较小 ; 变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力。 ;四、变形程度的影响;五、变形速度的影响;变形温度、变形速度对塑性和变形抗力的影响应统一考虑，通常称为温度-速度条件。;冲头; 变形抗力是一个与应力状态有关的量。例如，假设棒材挤压与拉拔的变形量一样，但变形力肯定不一样。从主应力图与主应变图上可知，挤压力为 ，拉拔抗力也为 ，由 Tresca屈服准则: ;应变状态：压缩应变有利于塑性的发挥，拉伸应变对塑性不利。;锤头;六、摩擦因素;摩擦力的分析要点 塑性加工过程中摩擦的特点 a. 伴随有变形金属的塑性流动 b. 各处摩擦力方向可能不同 c. 接触面上压强高 d. 真实接触面积大 e. 不断有新的摩擦面产生 ; 摩擦对塑性加工过程的影响 有利的一面：轧制咬入、开式模锻金属充填、板料拉深防裂 ; 不利的一面： a. 改变应力状态，增加变形抗力，影响金属流动性及其充填过程 b. 加剧模具的磨损，降低了模具的寿命 c.增加能量消耗 d.引起变形不均匀;力学性能; 提高金属塑性的主要途径 ;第四节 屈服准则;2. Tresca屈服准则 ——最大剪应力准则 根据单向拉伸实验，材料进入屈服时 则有：;3. Mises屈服准则 ——能量屈服准则 单向拉伸屈服时： ?1＝ ?s， ?2＝?3＝0， C＝2?s2 纯剪屈服时： ?1＝-?3＝K， ?2＝0， C＝6K2; J2 ＝[(?1- ?2 )2+(?2 -?3 )2+(?3 -?1)2]/6 Mises屈服准则又可表示为： J2 ＝ ?s2 /3 另外，塑性变形时单元金属体积的单位形状变化弹性位能Uf ;4. 屈服准则的几何表示;肺抱锋复彼泣粥渝神畸蚀建辰奉槐栏剁白隧页屡而负闪孪徊指曼蝶最婆振第1章金属的塑性第3节-影响塑性的因素第1章金属的塑性第3节-影响塑性的因素;小结： 两个屈服面实际相差不多，最大误差15.5％。 屈服面内为弹性区，屈服面上为塑性区。 当物体承受三向等拉或三向等压应力状态时（OE线），不管其绝对值多大，都不可能发生塑性变形。;例1：一个两端封闭的薄管经受到的内压力为35MPa，薄壁管的平均半径为300mm。 （1）如果材料的?s＝700MPa，根据Tresca屈服准则，为保证薄壁管处于弹性状态，管壁最小的厚度为多少？ （2）如果材料的剪切屈服极限为K＝280MPa，根据Tresca准则，管壁的最小厚度应是多少？ 例2：用Mises准则解上题。 ;5. 屈服准则在塑性加工中的实际应用 （1）关于屈服准则的正确选用问题 对于Mises准则，通常选用其简化表达式： ?1－ ?3＝? ?s （ ?为应力修正系数） ? 在单向受拉或受压及轴对称应力状态， ? ＝1； 在纯切状态和平面应变状态， ? ＝1.15;（2）???于控制变形在所需要的部位产生的实例