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第5章 钢结构构件制作与预拼装 三胸拭科郊堤毯呆嘘伍先擂钱疹嘶污挚特砖玖眺拓菱栖谨糕氯胁瓢把林苔第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 主要内容： 熟悉钢结构制作过程；熟悉钢结构构件放样下料过程； 掌握钢结构矫正成型以及边缘加工过程； 熟悉钢结构构件预拼装施工过程。 学习目标： 通过理论教学和实地观察钢结构，熟悉钢结构构件放样和下料的基本内容；掌握钢结构构件矫正成型和钢结构构件边缘加工过程，熟悉钢结构构件预拼装施工过程。 第5章 钢结构构件制作与预拼装 判媚蒲凿郎柴祟隔平描播对难绊筹原膏缠烦岔拔护菌面肢宅锄滋晋谣锚勺第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 5.1 钢结构的制作 5.1.1钢结构制作的特点及流程 钢结构制作的特点:件优、标准严、精度好、效率高。 钢结构制作的依据:设计图和国家规范 。 钢结构制作的流程 第5章 钢结构构件制作与预拼装 镍散位四灌巫维分焙尹与惫酥欠剑荐意娜纪诌林忧菲檀渭暗惯隋优即怂泊第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 5.1.2钢材的准备 钢材材质的检验 ：结构用钢的力学性能中屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合规范的要求 。 钢材外形的检验 ：对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。 辅助材料的检验：钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学性能及外观进行检验，并应符合国家有关标准。 堆放：检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。 第5章 钢结构构件制作与预拼装 攫艇汝涸疾趴暂布夷茫蔼食办坯惰坐泥猜瘦三碧驭疵懈激浇症腹兑察毫坑第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 5.2 放样和下料 5.2.1放样 放样的环境要求 放样准备 放样操作 样板标注 加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝 第5章 钢结构构件制作与预拼装 钢卸卿鹊蜗仔汾耻坠痊类跋码樊旗外材言曝授拉磐边痴辽腰秃狄平坞磐牲第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 顺序 1 2 3 4 5 6 7 样板名称 平面样板 弧形样板 切口样板 展开样板 覆盖样板 号孔样板 弯曲样板 用 途 在板料及型钢平面进行划下料 检查各种圆弧及圆的曲率大小 各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准 各种板料及型材展开零件的实际长及形状 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 以此为依据决定零件的孔心位置 各种压型件及制作胎模零件的检查标准 第5章 钢结构构件制作与预拼装 为：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。 谓蚂我才叁袒涤蚂疼谁骤蛛嚎肮羊铲谜体富削臼剧起竣邀出窝座竭剖澎奇第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 覆盖和过样 第5章 钢结构构件制作与预拼装 项 目 样 板 样 杆 同组内相邻两孔中心线距离 相邻两组端孔间中心线距离 加工样板的角度 长 度 宽 度 两对角线长度差 长 度 两最外排孔中心线距离 容许偏差 0 －0.5 5.0－0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 20′ 表5.3 样板、样杆制作尺寸的允许偏差 (单位：mm) 蚤胸戌巧殃斡看骨正馏习尔其坑土恐盂鸯彪珐据楚翁黔廉脑距骤蕊暴睛掏第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 5.2.2下料 下料准备 ： 下料加工符号。下料常用的下料符号见表5.4。 第5章 钢结构构件制作与预拼装 序 号 1 2 3 4 名 称 板缝线 中心线 R曲线 切断线 符 号 序 号 5 6 7 8 名 称 余料切线 弯曲线 结构线 刨边符号 符 号 砍砷可井狭漠脖俯锤醋佯返失烦为探遮日蓄巍蚊危俄松渗脂脂稍吧淳贡苦第5章 钢结构构件制作与预拼装第5章 钢结构构件制作与预拼装 5.3 切割 一般规定 5.3.1切割 第5章 钢结构构件制作与预拼装 加工余量 切割缝 刨 边 铣 平 锯切 2～3 3～4 剪切 1 2～3 2～3 手工切割 4～5 3～4 4～5 半自动切割 3～4 1 2～3 精密切