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低碳钢焊接层间温度对焊缝金属冲击韧性的影响 摘 要：本文就低碳钢对接平焊时，层间温度对焊缝金属性能的影响，特别是对冲击韧性的影响进行了初步探讨，结果表明，低碳钢焊接随层间温度的降低，冲击韧性增加。本文也从理论上为该结论找到了依据。希望从事焊接行业的员工在选择工艺参数时有所参照。 关键词：层间温度；ak；熔敷金属。 引言 许多机器零件在工作时要遇到冲击负荷，如锻锤的锤杆、冲床的冲头、火车和汽车在开车、刹车时的部分传动零件等，这些零件在冲击载荷的作用下，韧性差的材料往往易于发生突然断裂，造成严重的安全事故，因此研究材料的冲击韧性具有十分重要的意义。 在焊接行业，大家研究更多的是焊接热影响区的机械性能，应当说，目前对焊接热影响区的研究，已很成熟，零件设计时，充分考虑了热影响区这一影响因素。但在有焊接零件的机器中，机器运行中焊缝同样也要受到冲击力，生产厂家大多做做无损检测，合格后就投入使用，但实际上，因焊缝质量造成事故的也不乏其例，因此，研究焊缝本身的熔焊机理、焊后的机械性能同样具有意义。 2 实验 2．1．实验用材料 eq \o\ac(○,1)、板材：材质C3，板厚：12mm，生产厂家：包头钢铁公司。 eq \o\ac(○,2)、焊接材料：E4303电焊条，规格：￠3.2，生产厂家：内蒙古集宁卫星焊材股份有限公司。 2．2．试样加工：将板材送加工车间，按图一制备试板，共加工12套。 图一 焊接试板 图二 拉伸试样 图三 冲击试样 2．3．焊制试板：在同一实验室，由同一焊工，在其它工艺参数不变，只改变层间温度的条件下完成12套试板的焊接，层间温度分别为50℃、100℃、150℃、200℃、250℃、300℃，每一温度下焊制两套试板。 焊接过程中用表面温度计测量层间温度，每一层烧完后，当层温降到规定的温度时，开始焊下一层。 2．4．试样加工：完成焊接，将试件进行X光检测，合格后按图一、图二、图三制备拉伸、冲击试样。拉伸试样从焊缝中截出，冲击试样的V型缺口开在焊缝中间。每块试板加工出一个拉伸试样，五个冲击试样。 2．5．力学性能试验： eq \o\ac(○,1)、熔敷金属的拉伸试验按GB2652-81《焊缝（及堆焊）金属拉伸试验法》进行。 eq \o\ac(○,2)、焊缝金属冲击试验按GB2650-81《焊接接头冲击试验法》进行，五个试样中，最大和最小值舍去，对余下的三个试样进行讨论。 2．6．试验结果：见熔敷金属机械性能表 3 分析讨论 从实验结果看，随着层间温度的下降，熔敷金属的冲击韧性和强度是增加的，而塑性下降不是很明显，层间温度在100℃—200℃区间，熔敷金属综合机械性能较好。 冲击韧性ak是金属机械性能中的一个重要指标，长期的实践发现，ak对材料的一些缺陷是很敏感的，它不仅能灵敏地反映材料品质、宏观缺陷，就是显微组织方面微小的变化对它的影响也是很大的，在无宏观缺陷的情况下，ak值基本上是强度和塑性的函数，强度、塑性增大，韧性也增大，但一般钢材其强度和塑性是矛盾的，同一强度等级的材料只有通过细化晶粒才能使强度和塑性同时增加，低碳钢不作焊后处理怎么细化晶粒呢？我们通过实验找到了答案，即控制焊接的层间温度，通过降低层间温度可有效地提高焊后的冷却速度，快冷细化了组织；在多层焊中，后一层焊对前一层焊起到部分热处理的作用，层温低时同样会因冷速快而使晶粒细化。此外，通过加热时使分布在晶界上的杂质大部分溶解，快冷时来不及析出，改善了杂质不均匀的分布状态，达到既提高强度又提高塑性最终提高韧性的目的。 熔敷金属机械性能表 性能指标 层温 σb(MPa) σ0.2(MPa) δ5(%) akv(J)[0℃ 实验值 平均 实验值 平均 实验值 平均 实验值 平均 50 469 465 423 433 29．8 31．4 110/110/103 82/93/101 100 462 443 33．0 100 476 464 428 419 32．0 `31．7 97/101/99 108/102/87 99 452 411 31．4 150 443 447 360 364 31．2 32．1 104/97/100 89/91/105 98 451 368 33．0 200 431 429 361 355 33．6 31．7 92/85/110 88/74/98 91 428 349 29．8 250 421 429 345 343 31．6 31．3 73/95/78 86/74/89 83 438 340 31．0 300 420 425 335 338 34．0 33．3 72/74/74 82/70/75 75 430 341 30．5 需要注意的问题 通过降低焊接层间温度可有效提高低碳钢焊接熔敷金属的韧性，