材料采购、验收和储备.docVIP

材料采购、验收及储备 一、材料采购计划 工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本，本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。 工期紧； 材料供应量大，类型多； 对材料的质量要求高； 现场狭窄，材料存储能力小，通道不通畅，倒运困难； 根据以上特点，本工程采取相应对策；对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。大件材料进场后直接分送到各作业层，减少二次搬运。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用,仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。对甲供材料，应提早作出计划，送交甲方及时采购供应。对甲供材料中的成品部分，为防止损害，一到场就应组织人员马上安装就位，或专设库房存放，并加强保护。 二、材料进场检验程序 严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求送第三方检查的材料，应按要求送检，并做到来一批检一批、不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源并按要求核准。送甲方或总承包商审批的材料，尺寸、材质要能反映材料的真实情况，并且是能采购得到的材料。 三、材料验收制度 1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列制度： 1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。 2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。 3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。 4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。 2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。 3、建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。 4、严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。 5、要重视材料的使用论证，以防错用或使用不合格的材料。 6、对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。 8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、论证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 　　9、应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。 10、材料论证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料　，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。 四、材料质量保证制度 1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。 2、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。 3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法要正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。 4、材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。 五、材料储备计划 1、材料储备数量必须满足施工进度要求。 2、材料储备数量不能过大以免造成资金积压，要确保不因材料储备、资金积压影响工期。 3、按照工程进度要求制订材料储备计划。 4、饰面板最好一次储备到位，以免下次进货纹路不同且有色差。 六、材料仓库管理 1、装饰材料的堆放方式： （1）箱形堆放适用箱形立方体物品； （2）三角形堆放适用圆形或管状物品； （3）阶梯堆放适用方形物品； （4）梅花形堆放适用桶形物品； （5）纵横交叠式适用需保持干燥长方形物品； （6）错叠式适用便于计数，且呈平板形物品； （7）平面堆放适用平板形物体； （8）箱内存放适用于圆球形等小单件物品； （9）多层台架式适用利用空间增