酚醛风管和配件制造、装置工艺.docVIP

酚醛风管与配件的制造、装置工艺  一、 施工作业条件需求 1. 建筑结构施工结束后，风管预留孔洞尺度方位正确，制造场所、仓库契合施工需求，具有杰出的照明及动力电源。 2. 描绘图纸、技能文件完备，对施工图充沛知道、熟识。 二、施工工艺需求 1. 拼板、划线 1.1． 划线时应按图纸尺度，依据板材标准巨细等具体情况，合理安排图形，尽量削减切开和粘缝，又要注重节约原资料。 1.2． 划线宜选用红铅笔，不要运用尖利的金属划针或锯条，防止板材外表构成伤痕，发作折断。 1.3． 圆形风管可在组配时需思考纵缝交织设置。矩形风管在打开划线时应注重接缝计划，防止设置在转角处。并注重相邻管段的纵缝要交织设置。 1.4． 风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以防止发生歪曲翘脚表象，板材中若有裂缝，下料时应避开不必。 2．板材下料、成型 2.1．风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺度不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺度大于1600mm时，板材的拼接需选用“工”型专用衔接件，以增强拼接强度。 2.2. 风管的三通、四通宜选用分隔式或分叉式；三通、四通、巨细头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包罗三通，弯头号管件）的两端面应平行，与管中心线笔直。 2.3. 导流片可选用PVC定型产物，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行衔接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出装置方位线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其衔接更紧密。 2.4. 导流片装置用数量依图纸需求履行。 3. 合口衔接、贴胶带 3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商断定的专用粘合剂，如另行收购品牌粘合剂，有必要做衔接作用比照实验，并经监理、板材商查看、认可后、方可运用。 3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材衔接，仍是几块板材组合拼接，外表需平坦，角线顺直。风管组合前应铲除板材切断外表的切开粉末、尘埃及杂物。 3.3.粘结前须预组合，查看接缝悉数贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时刻操控与时节、温度及粘合剂功能有关，批量加工前应作样板实验，断定最佳粘合时刻。 3.4.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。用角尺，钢卷尺查看，调整笔直度及对角线误差，并契合标准需求。 3.5.衔接组合后的管段应笔直摆放至定型后方可挪动。 3.6.风管的圆弧面或折线面完结下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以包管管件的几许形状尺度及观感。 4．法兰下料衔接，管段打胶 4.1.法兰端面平面度及对角线应契合标准需求，风管法兰与风管板材的衔接应牢靠，其绝热层不得显露，并不得选用下降板材强度和绝热功能的衔接办法。 4.2.复合风管定型后，风管四个内角的衔接缝及法兰衔接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使保温资料及粘合剂不暴露，涂密封胶处应铲除油渍、水渍及尘埃、杂物。 4.3.低压风管长边尺度大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰资料宜选用铝合金衔接件，当选用铝合金衔接件时，其显露金属须采纳防冷桥结露办法。 4.4.矩形风管在装置插接法兰时，应在四角张贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度持平，垫片边长不小于50mm。 5.风管装置 5.1.水平装置风管的横担可选用相应标准的角钢等型材，风管吊装横担。吊杆标准及支吊架间隔见下表 风管长边尺度b b≤630 630 span= 1250 span= b2000 角钢横担 ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 圆钢吊杆 Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 吊架间隔 4m 3m 3m 3m 5.2.风阀等部件及设备与负荷风管衔接时，应独自设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动操控安排的间隔不少于200mm。 5.3．风管笔直装置，支架间隔应不超越2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应恰当添加支架与风管的触摸面积。 5.4.水平悬掉的骨干风管长度超越20m时，应设置防摇摆固定支架，且每个体系不少于2个。 5.5.风管与风管间的管段，选用法兰专用插接件衔接，刺进插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵紧密，并装置护角。 5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等衔接时应选用强度契合需求的F或Ч型专用衔接件，衔接件与法兰之间应运用密封功能杰出、柔性强的垫料。衔接件与法兰应平坦无残缺，无显着歪曲，紧固螺栓间隔不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。 5.7.风管与风口的衔接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型衔接件，用柔性软管衔接风口。 5.8.复合风管穿过要关闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1