防反插电连接器模具优化设计 the optimal design of mould for reverse-mate proof electrical connector.pdfVIP

第1 期 机 电 元 件 VOI. 26 NO. 1 2006 年3 月 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Mar. 2006 工艺与材料 防反插电连接器模具优化设计 王宏斌 （郑州航天电子技术有限公司，河南 驻马店 463000 ） 摘要：对防反插电连接器模具优化设计过程进行了详细的分析，剖析了模具结构对绝缘件成型质量的影响。 关键词：模具；注射成型；断裂；优化设计 中图分类号：TM503 + . 5 文献标识码：A 文章编号：1000 - 6133（2006 ）01 - 0027 - 03 图2 所示为最初模具设计时的成型及顶出部 1 引 言 分。在原模具设计时，为防止绝缘件的变形、减少 图1 是某电子仪器上所用的防反插电连接器， 浇口处应力对绝缘件变形的影响，特选择从绝缘件 成型时直接将10 个金属插针与绝缘件一起注射成 一端端部进料的方法。开模时，模具从成型面分 型，两端直径为 2mm 1 0. 1mm 、高为5mm 的台 开，顶杆依靠机床的压力将绝缘件连同金属插针一 ! 阶柱为防反插机构。为了满足该电连接器使用上的 起顶出，完成整个电连接器的成型工作。 特殊性能要求，用户所选用的绝缘件材料为热固性 塑料FX—502 。 1———注射套；2———上模板；3———上固定板； 4———型腔板；5———顶杆；6———定位块； 7———顶杆固定板；8———下固定板；9———导柱； 1———插针；2———绝缘件 10———下模板；11———卸模顶杆；12———卸模固定板 图1 防反插电连接器产品结构图 图2 模具结构图 2 模具设计 3 存在的问题 该电连接器结构简单，虽有10 个金属插针与 模具加工完成后，在注射成型时发现，具有防 反插作用的直径为 2mm 1 0. 1mm 、高为5mm 的 绝缘件一起成型，但模具整体结构并不复杂，为我 ! 台阶柱容易断裂，断裂率达50% 以上，并且断裂 们常见的顶杆顶出的模具结构。 收稿日期：2005 - 05 - 17 28 机 电 元 件 2006 年 的台阶柱均在接近浇口的一侧，图3 为产品断裂示 中，受力稍有不均，极易造成断裂。 意图。 图5 优化前纤维分布方向示意图 由以上分析可以看出，模具结构没有充分考虑 材料的性能，即浇口位置选择不合理是造成台阶柱