水下造粒知识基础.doc

水下切粒的选择 如果希望颗粒形状是球形而不是圆柱形，最好的选择是采用水下热表面切粒设备。此类系统的生产能力从20 磅/ 小时变化到数吨/ 小时，适用于表现出各种热塑性行为的材料。在操作过程中，聚合物熔体被分成环形料条，流过环形口模进入充满生产用水的切割室。水流中的旋转刀头将聚合物料条切割成颗粒，同时迅速输送出切割室。颗粒以浆料地形式输送到离心干燥设备中，在旋转叶片的作用下与水分开。干燥的颗粒被卸下并输送到随后的工序中。水经过过滤、调节、重新循环回到加工过程中。系统的主要部件包括带切割室的刀头、模板和启动阀等，所有部件安装在通用的支持机架上，构成整体部件。所有其它系统部件，例如旁通生产用水回路、切割室卸料机构、观察孔、离心干燥设备、带式真空过滤机、水泵、热交换器以及传输系统，可以在广泛的辅助部件中进行选择并整合成一套任务指定的系统。在每一台水下切粒系统中，在切割室和模板内存在极易破坏的温度平衡。生产用水连续冷却模板，同时机头加热器和热熔体流又连续加热模板。降低从模板到生产用水的能量损失形成更为稳定的加工环境以及更好的产品品质。为了降低热损失，加工企业可选择热力学隔热的模板和/ 或改用流体加热的口模。许多复合材料的耐磨性很好，易造成离心干燥设备拉料叶片和滤网等接触部件的磨损。其它复合材料可能会对机械冲击比较敏感，因而产生大量灰尘。对于上述两类特殊材料，一类新型粒料干燥设备将带湿的粒料放置在穿孔的输送带上，通过风刀，进而有效吸掉水份。相比冲击式干燥设备，该设备零部件的磨损以及对颗粒造成的破坏可以大大降低。由于在输送带上的停留时间短，常常需要使用一些后脱水烘干（如配置流化床）或辅助冷却工序或装置。此类新型非冲击式粒料干燥方式的优点如下：与粒料接触的各种部件寿命变长，降低了生产成本。粒料处理温和，这保证了较高的产品质量和更少的灰尘产生。无需另外提供能量，能耗下降。 对产品性能的影响 选择合适的切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。第一种，切割后立即产生，粒料表面温度只比生产用水的温度高50℉左右，而粒料的中心仍然为熔融态，平均粒料温度仅比熔融温度低35℉到40℉。如果两个粒料接触，它们稍微变形，产生粒料之间的接触表面，可能不含生产用水。在接触区，由于从熔融中心输送的热量，固化的外层会立即重新熔融，粒料会彼此熔合在一起。第二，粒料从干燥设备卸料后，由于热量从中心向表明输送，粒料表面温度升高。如果软质热塑性聚烯烃弹性体的粒料存储在容器中，粒料会发生变形，单个粒料之间变暖的接触表面会变大，同时粘性增加，重新形成聚集体。这一现象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情况下，更进一步的强化，其原因是表面积与体积的比随着直径的变小而增加。添加蜡类材料可以降低粒料的聚集体，在粒料从干燥设备出来后立即对粒料表面进行粉末化也能达到同样的目的。在恒定的输出速率下进行大量切粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸最高实践粒料温度。任何高于该值的温度都将增加聚集体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。在少数应用领域，造粒加工过程成本会很高。这种情况发生在可以直接将新树脂直接转化为最终产品的应用领域，如直接在聚合物反应器中挤出PET 片材。如果添加剂和其它成分的复合增加了实际价值，而直接转换不能实现的情况。如果必须使用切粒，知道该怎么选择始终是对的。 澳迈塑料机械（Automatik）和近期合并的马格泵系统（Maag）一同参展今年的CHINAPLAS 国际橡塑展，除展示新一代具有优越先进技术性和经济性的SPHERO 水下造粒系统外，还展出首次推向中国市场的整套EBG带式输送造粒系统。新一代SPHERO 水下造粒机采用经改进的粒料- 水混合浆直线出口设计，降低了对能量的需求，使工艺水流更好的得以控制。与此同时，该机型还采用了新型的互锁装置，用单手就可以轻易地打开切割室，这是一项全新的技术。特殊物料的独特造粒解决方案的EBG 带式输送造粒系统，与BAOLI拉条造粒机配套使用，前者的温和的牵引料条，专为生产高度填充和易碎的复料而设计。该系统提供了广泛的冷却选择，可采用空气冷却、水冷却以及两者相结合的冷却方式，大大优化了特殊领域的适用灵活性和专业性。例如，一种高温聚合物在挤出温度400℃时可以先慢慢进行空气冷却，随后进行水冷却。通过冷却温度的逐渐下降，从而避免了料条内部温度急速下降的冷却模式。