范围引用文件检验原则和基本要求检验方法和检验规则.PDF

1 范围 本规程规定了呆扳手、梅花扳手、两用扳手的检验方法和检验规则。 本规程适用于呆扳手、梅花扳手、两用扳手的过程检验和最终检验。 2 引用文件 GB/T4388～4393-2008 《呆扳手、梅花扳手、两用扳手》 JS0701-2010 《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》 ZJ0801-2006 《统计抽样检验应用作业指导书》 3 检验原则和基本要求 3.1 检验分全检和抽验。磨光、电镀为全检工序，其它为抽检工序。 3.2 抽样与组批 过程检验的检验批由同一规格型号的产品组成（电镀工序除外，该 工序每日生产的所有规格型号产品作为一个检验批），最终检验的检验 批可由不同规格型号的产品组成。 样本应从提交检验批中随机抽取。 抽样方案按ZJ0801-2006 《统计抽样检验应用作业指导书》的规定。 3.3 判定规则 3.3.1 抽样检验中检验批合格与否的判定按产品质量标准、ZJ0801-2006 《统计抽样检验应用作业指导书》的规定进行。 3.3.2 不合格检验批可由操作者自行挑出不合格品后重新提交检验。 3.4 检验记录 检验完成后应做检验记录，包括返工、返修后重新检验的记录。 4 检验方法和检验规则 4.1 落料 4.1.1 质量标准 a.料棒不得有裂纹、空心、折叠、弯曲、椭圆等现象。 b.料棒尺寸偏差按表1 的规定。 c.料棒斜头量不大于1。 表1 料棒长度 80 80～120 120 尺寸偏差 ±0.6 ±0.7 ±0.8 4.1.2 检验方法 a.料棒表面质量用目测检验。 b.料棒长度尺寸及斜头量用游标卡尺检验。 4.1.3 检验规则 a.根据ZJ0801-2006 《统计抽样检验应用作业指导书》规定的一次抽 样方案进行抽样检验。 b.不合格检验批的处理： a)因斜头量超差造成的不合格进行返工，用砂轮磨削处理； b)因长度尺寸超差造成的不合格经评审后让步放行或改作它用。 4.2 压坯 4.2.1 质量标准 A. 一级品 a.毛坯无裂纹、夹层及形状不完整现象； b.毛坯错模量 12x14 （含12x14）以下规格不大于0.3，12x14 以上 规格不大于0.5； c.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14 （含12x14）以下规 格不大于0.2，12x14 以上规格不大于0.3； d.毛坯残留毛刺不大于0.8； e.毛坯表面无严重氧化现象； f.毛坯柄部平直，字迹清晰； g.毛坯无切边造成的切筋、挤压及明显的切痕； h.毛坯头部与柄部过渡部位无严重切料、多料现象； i.毛坯头厚符合 《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》规定的 要求。 B.二级品 a.毛坯错模量12x14 （含12x14）以下规格大于0.3，小于0.5;12x14 以上规格大于0.5, 小于0.8； b.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14 （含12x14）以下规 格大于0.2，小于0.4；，12x14 以上规格大于0.3，小于0.5； c.毛坯表面有轻微氧化现象； d.毛坯有轻微切边造成的切筋、挤压，但无明显的切痕； e.其它均符合一级品规定的要求。 4.2.2 检验方法 a.毛坯头厚用游标卡尺检验。 b.错模量及残留毛刺用目测检验,有质量争议时用游标卡尺检验。 c.其它项目用目测检验。 4.2.3 检验规则 a. 表面氧化皮有车间按工艺要求进行控制，该项检验结果用于车间 过程控制，不作为该批合格与否的判定，过程中的废品由班组自行挑出。 b.专职检查员对整个过程进行监控,按质量标准做到首件必检,头厚及 同一头两边缘厚度测量的结果作为质量记录的依据,毛坯如达不到标准要 求,有权令其调整,调整合格后方可批量生产。 c.生产过程中，检验员按质量标准中的检验项目，随压坯工序及时 抽检，不合格品单独隔离。 d.样本中的合格率低于 98%时，经有关部门评审后处置，毛坯如有