铝罐挤制成形之模具设计与制造-亚东技术学院.PDF

亞 東 學 報 第 2 7 期 2007 年 6 月 頁 2 9 ~ 3 6 亞 東 技 術 學 院 鋁罐擠製成形之模具設計與製造 簡國雄 陳建彰 林金達 郭張民 吳信緯 陳漢哲 機械工程系 摘要 常常會遇到底部破裂或者是裂痕的產生。本文主要利 本文係依本系自動化綜合工廠之 50噸油壓床， 用商業套裝軟體 CAD設計出擠製模具各零件圖，再 設計與製造一適合將實心鋁錠胚料 (aluminum solid 依設計圖撰寫數控加工程式，利用本系自動化綜合工 disks) 經由冷壓擠製製程加工(the process of cold 廠之 CNC車床、綜合切削中心機等數控加工機，以 extrusion) 以得一中空容器製品(hollow shells)之冷擠 加工出冷擠製成型模具組所需各相關零件。最後，將 製成型模具組。本文主要利用商業套裝軟體 CAD設 冷擠製模具裝置於 50噸油壓床上將實心鋁錠胚料經 計出擠製模具各零件圖，再依設計圖撰寫數控加工程 由冷壓擠製製程加工以順利獲得中空容器製品。 式，利用本系自動化綜合工廠之 CNC車床、綜合切 削中心機等數控加工機，以加工出冷擠製成型模具組 貳、模具設計 所需各相關零件。最後，將冷擠製模具裝置於 50噸 本文主要利用商業套裝軟體 CAD設計出擠製模 油壓床上將實心鋁錠胚料經由冷壓擠製製程加工以 具各零件圖，茲就本文所設計的擠製模具所需的工程 順利獲得中空容器製品。 圖及組合圖說明如下： 壹、前言 上模背板 ：設計用來與衝頭定位板結合，以利衝頭定 擠製是將板料衝壓成有底的空心件的加工方 位後安裝在壓床之上床台，如圖 1所示。 法，圓形胚料在沖頭的加壓作用下，逐漸在下模間隙 變形，形成圓筒形零件 [1] 。在擠製的過程中，由於板 衝頭 ：用來控制實心鋁錠胚料經由冷壓擠製製程加工 料內部的相互作用，使胚料產生了內應力，在徑向產 以得一中空容器製品之內徑尺寸，如圖 2所 生拉應力，圓周方向則產生壓縮應力，在這些應力的 示。在擠製成形中其會與鋁錠直接接觸而產生 共同作用下，邊緣區的材料在發生塑性變形的條件下 高温及高壓，所以在設計衝頭材料時一般均選 不斷被拉入下模穴而形成為圓筒形零件[2] 。 用 SKD11模具鋼並經適當的研磨加工。 本文為鋁容器冷擠製加工成型性探討，主要是利 用純鋁鋁錠當作基礎材料，再以擠製機進行冷間擠製 衝頭定位板 ：用來與上模背板結合，以利衝頭定位， 的加工過程，並且觀察擠製過程各項參數，最後擠製 如圖 3所示。 成型為我們所需要的容器外型 。 鋁基材料的擠製跟一般鐵材料的擠製在某些加 工步驟有些許差異，鋁基材料一般在執行擠製的加工