PC 塑胶水分仪及PC 注塑常见缺陷分析解决方法 - 仪器信息网.PDF

冠亚水分检测仪 PC塑胶水分仪及PC注塑常见缺陷分析解决方法 聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变， 无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于 仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。另外，随着高分子材料技术 的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。同时，其加工技术也 越来越受到各方面的重视。 PC是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性 又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感 等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温 度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近 似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。由此可见，PC 是一种较难加工的塑料。 因此在实际生产过程中，我们遇到的问题较多。现就几种较常见的制品缺陷来加以分析 和探讨。 一、制品变色，出现变黑、黄纹及黑点 相对而言，PC 的耐热性较好，通常加工普通PC料时，可将其熔融温度设定在240一 300℃，即使长时间停留，一般也不会分解。可为什么在生产一些电器制品时，经常会出现 变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，绝大多数厂家生产中低档电 器制品时大都使用PC改性料或再生料，甚至有些厂家使用自已加人阻燃剂、填充剂等配混 的料。由于这些料品流驳杂，而塑化要求较高，工艺方面控制就较困难，从而出现这样那样 的问题。 针对上述现象，需从以下几个方面进行考虑和寻找解决方法： (1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般要逐段降低机筒温度，特别是前两段的温度， 而且针对不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器制品，一般应将 机筒温度控制在230℃左右; 再如用ABS或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时，机筒温度一般应控制在250℃ 左右;而用PBT 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然，成型温度 的最终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。 其次是对原材料充分干燥，减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外，若螺杆转速 冠亚水分检测仪 太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高 的剪切热，造成PC 出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部 灼伤而变黑。 (2)设备方面由于PC熔体粘度高，流动性差，需要的注塑压力大，与金相接合力强，分解 物对金属有强腐蚀性，所以在选择加工设备时，要求选用小型的或特殊设计的、镀铬的螺杆， 而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。 一般说来，如果工艺条件没问题，而对空注射时发现熔料有变色现象，这说明塑化系统 有问题，需逐一检查塑化系统，从喷嘴开始，到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品 会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况，这多半与塑化系统存在呆料有关， 因 PC分解物超过一定量时具有自身催化作用，引发一大片熔体分解，特别是加入了阻燃 剂的塑料。 这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料，机筒粘料等，需通过清洗、修补、抛光加以解决。 (3)用料、操作方法方面若一开机就发现有黑点，这多半与机筒存料有关。 故须注意操作方式方法，当开机前机筒所存料为PC时，要用新料在成型温度下将机筒 清洗3一4次(对空注射)，如果所存料为别的料，特别是热稳定性差的料如PVC ,POM 等， 这就要求在开机时不能升高温度，而且不能用PC料清洗机筒，只能在较低温度下用热稳定 性好的料如PS,PE等清料，清洗干净后，再把机筒温度升至PC正常加工温度，然后用PC 料清洗一下，方可进行加工。 在加工过程中，如需临时中止生产，则需将机筒温度降到160℃以下保温(因PC 的玻璃 化温度为160C)，以免时间过长物料分解而变色。完成生产任务时，可用PS,PE等热稳定 性好的料清洗机筒，清空后停机。 如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如是否掺杂了其 它料及异物，新料是否存在质量问题，浇口料是否合格，配混料是否配法正确等