Motech 涂锡带发黄实验.ppt

Jiawei Solar Energy(ShenZhen) Company Ltd. Prepared By :Jia Wei Date: 2010-11-04 Jiawei Solar Energy(ShenZhen) Company Ltd. Motech 涂锡带发黄实验 Problem description: 10月15日出货到美国做测试的8PCS Motech组件，在客户那边出现发黄的现象； 但是当时生产过程中使用的是Motech客户提供的检验标准进行检验的，检查过程中并没有发现发黄现象，同时Motech工程师在场也没有提出该发黄问题； 由于当时保留了2PCS其他外观缺陷的组件在工厂，10月29日再次按组件的检验标准对保留的样板进行组件外观检验没有发现发黄现象（从1米处目视检查，详见外观检验标准P4）； 右图的黄色斑点是通过10倍放大镜拍摄的情况； 用目视检验方法把目视距离由1米变更为0.3米，能看到轻微的发黄现象； 其中使用的物料如下所示： 背景 序号 物料名称 供应商 1 电池片 Motech 2 涂锡带 Ulbrich(客供） 3 EVA STR 4 背板 Madico 4 助焊剂 Kester 952S 5 异丙醇 永联新 6 玻璃 CSG（客供） Problem description: 外观检查流程如下： 背景 开始 电池片组装 物料准备 层压 层压后外观检查 总检 切边 装边框安装J-box 成品测试 OBA100%检查 包 装 出货 层压后经过3个检查工序都没有发现发黄现象； 其中层压后外观检查和总检是生产QC，而OBA检查是品管检查员； 使用的标准时Motech提供的，如Page4所示。 Problem description: 客户提供标准如下： 背景 Problem description: 将客户的英文版标准转换成的中文标准如下：由于客户提供的英文检验标准中未明确目视检验距离，所以工厂临时引用了Schott的检验标准要求增加了目视检验距离的要求（如下红色区域）： 背景 详细检验标准 背景 序号 工位 方法 参数 1 浸泡涂锡带 浸泡20s，45度角晾干 浸泡20s，45度角晾干 2 烘烤涂锡带 100℃烘烤2min 100℃烘烤2min 3 压带 竖直无回拖焊接 烙铁温度：365±10℃ 加热台温度：60±10℃ 4 串带 拖焊式焊接 烙铁温度：375±10℃ 加热台温度：60±10℃ 5 擦拭 用沾有异丙醇的无尘布擦拭电池串正反面涂锡带，每擦拭3串后换无尘布没有擦拭过的面擦拭后面的电池串 \ 6 层压 使用奥瑞特层压机进行层压 143℃，5+11min Problem description: 当时10PCS样板使用的工艺参数： 团队组成 团队组成: 为了更好的解决工厂的发黄问题，现在专门成立涂锡带发黄对应小组，主要是收集以前的发黄实验，以及针对性地做实验，以解决发黄问题： 姓名 部门/职位 职责 王燕 工艺部/主管 Team leader 张先堂 开发部/工程师 收集之前的实验信息，针对现在的实验提出相应的建议 钟华 开发部/工程师 陈曦 工艺部/PE 1、负责实验信息的收集； 2、负责实验的实施； 3、负责实验结果的分析； 4、负责实验报告的整理； 李凤娇 工艺部/PE 滕召兵 工艺部/PE操作员 米玲玲 工艺部/PE操作员 蔡成芳 品质中心/QE 负责实验的跟踪和监督 第一次实验 根本原因查找: 接到客户发的邮件后，工厂针对不同的助焊剂做了实验如下： 使用YKT的助焊剂，然后其他的物料与10PCS样板生产的一致； 所有的工艺与10PCS样板生产的一致（包含涂锡带的浸泡烘烤，压带串带要求，层压温度时间； 层压后目视距离电池板从1米改成距离0.3米检查：使用YKT助焊剂的组件没有发黄现象，但是使用Kester 952S 助焊剂的组件仍然有轻微的发黄现象（如下图所示（10倍放大镜拍摄））； 使用YKT助焊剂层压后没有涂锡带发黄现象 使用Kester 952S 助焊剂层压后发现涂锡带发黄现象 序号 影响因素 现在使用参数 计划实验参数 实验步骤 备注 实验结果 1 浸泡时间 15-30S 1-5S 1、将涂锡带放到浸泡盒中后，使用手将其搅拌3下；2、直接将涂锡带从助焊剂中取出来晾干；3、晾干后使用100度，2min的工艺烘烤；4、压带、串带后排版层压（工艺参数和10PCS样板一样）。 　 浸泡时间减短为1-5S，茂迪其他工艺不变，层压后有发黄现象，比正常工艺轻微 使用茂迪10PCS样板正常工艺浸泡烘烤，层压后电池串上出现部分凃锡带发黄现象 2 浸泡时间 15-30S 模拟自动焊接使用海绵擦拭/ 1、将海绵蘸有助焊剂；2、使用蘸有助焊剂海绵擦拭涂锡带；3、使用