注塑件常缺陷分.pptx

注塑件常见缺陷分析;主要内容; 注塑工艺;注塑工艺简介;注塑工艺简介;注塑工艺简介;塑料简介;塑料简介;注塑模简介;注塑模简介;注塑常见缺陷分析;注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。;注塑件缺陷种类;注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。;注塑件缺陷影响??素;注塑件缺陷影响因素;注塑件缺陷原因及对策;注塑件缺陷原因及对策;一、黑点;;; 下表即为黑点产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因;缺 陷 原 因;二、银纹（料花、水花） 1、塑料本身含有水份或油剂 2、原料受热分解 ★ 3、空气 ;（a）;;;下表即为银纹产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ;三、混色;; 使用混和射咀;下表即为混色产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;四、拖花（拉伤）;在胶件的侧面产生拖花;下表即为拖花（拉伤）产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ;五、尺寸偏差;下表即为胶件尺寸偏差产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ;10.模具温度对尺寸影响模具温度越低，外层熔体在膜腔内冷却速度越快，形成凝固层也就越快及越厚，抵抗内部熔体冷却过程中的收缩力就越大，这样复制模腔形状的收缩变形就越小，尺寸自然也就越大。另外，模具温度越低，熔体结晶度就越小，收缩就越小，这一点是对结晶型塑料影响很大。;产品尺寸调整法则;总结