重磨偏距对滚刀齿形影响的分析与计算.pdfVIP

机械传动 200r7年 文章编号：1004—2539120cr7)02—0022一04 重磨偏距对滚刀齿形影响的分析与计算 (西华大学机械工程与自动化学院， 四川成都610039)周利平 吴能章 摘要 以齿侧面加工的铲磨工序为基础，建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。 根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知，变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精 度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。 关键词 硬质合金滚刀 重磨数值仿真 最优化方法 引言 sin9siIlAgI (2) 用硬质合金直槽负前角齿轮滚刀以滚代磨加工淬 j 葶](2， 仨}亨c∞Ag 硬齿面能大大地减少切削加工的工时。因此，硬质合 ，一 金直槽负前角齿轮滚刀的使用已很普遍【1儿2|。但在使 ^ a 用中却发现这种滚刀的重磨精度很差。在重磨较少次 数后，齿廓误差就超过国家标准的容许值。从滚刀的 工艺可知，滚刀的齿侧面的铲磨是重磨后产生齿形畸 ＼』 p+a 变的根本原因，因为齿侧面是铲磨时砂轮的包络面，而 r弘 并非铲齿时的轨迹曲面。本文采用单参数曲面族的包 图2砂轮坐标系 络原理建立了滚刀齿侧面的方程，以前刀面的偏心距 作为变量来改变前刀面的位置，使重磨后某一前刀面 t I 与已知侧后刀面相交所形成的切削刃产生的创成表面 (3) L=I[ro—fcot(9+a。)]cos卢I 作为理论的基本蜗杆螺纹表面。从而构建了一维无约 L[70一￡cot(妒+口。)]sin卢J 束优化的数学模型，使用该模型可计算出每次重磨时 其中，f，p为参变量，‰为滚刀基本蜗杆法向齿形角。 的最佳偏距值。 1数学模型 ，=A可(驴，A膏)，。+0D。 (4) 让砂轮产生沿固定坐标系l，轴方向的径向铲磨 1．1侧后刀面方程 运动的同时，再沿X轴方向走刀，有 产生侧后刀面的最终工序 是铲磨。以盘状砂轮作为铲磨 工具来建立右旋滚刀右侧齿面 ∞毋H，+剿㈤ 的方程。如图