熔模铸造注补缩系统.ppt

一、组成 浇口杯 直浇道 横浇道 内浇道 冒 口 缓冲坑 出气口 集渣包 过滤网 二、功能 1 充填 2 补缩 3 排蜡 4 配热 5 辅具 2.按结构组成分 直浇道式：单一直浇道、直浇道+补缩节、多道直浇道、过渡直浇道、空心直浇道 横浇道式：单一横浇道、多道横浇道、圆板、圆环、多层、多层多道 冒口式 组合式 3、按补缩组元分 Ⅰ.中心直浇道 Ⅱ.横浇道 Ⅲ.竖浇道 　　Ⅳ.底注竖浇道+侧冒口 Ⅴ.侧冒口 　　Ⅵ.顶冒口 　 Ⅶ.直浇道+局部冒口 　 Ⅷ.局部冒口 四、铸造设计方案 1.保证充填性 2.保证补缩 3.避免铸件产生热裂 （1）原因 线收缩受阻→应力→应力凝固时高温强度→裂纹 （2）时间 凝固阶段后期 （3）部位 铸件凝固时“弱点”部位→结壳最薄部位→“热点” （4）防止措施 ①选择热裂敏感性小的合金 凝固时收缩系数小，高温强度高的合金热裂敏感性小 （2）防止措施 5.方便制壳 五、浇注补缩系统组元计算 1.直、横、内浇道计算 ④浇口杯补缩容量法 （5）方便盲孔、长孔的吹气、吹砂、刷料、堵砂处理 （6）防止蜡模破损、掉件 6.保证排蜡通畅 7.提高工艺出品率 ⑥过滤网 产生原因 体收缩率: W Ni Mn Cr Si Al Ki -0.53 -0.0354 +0.0585 +0.12 +1.03 +1.07 体收缩率→凝固收缩流动（冷却 慢处流向冷却快处）→冷却慢处流 下孔 洞（缩孔） 防止措施 （1）转移（顺序凝固） （2）分散（同时凝固） ①避免形成新的过热点 ②孤立热节改善散热条件 12 12 7 5 4 3 高温强度 （kg/cm3） 1Cr18Ni9Ti ZG20 工业纯铁 14 Mn13 ZG35 25 21 高温强度 （kg/cm3） 30CrNiMo ZG55 T10 1Cr13 ②低温钢水红壳浇注 ③薄壁铸件，扁宽浇口 ④均匀充填型腔，避免浇注金属冲 击固定点后形成“热点” ⑤避免框形结构浇注系统 ⑥改善工艺筋 ⑦热裂转移 4.减少内应力和变形 （1）原因 冷却过程不均匀→线收缩不一致 →相互牵制→应力、变形 ①缓慢铸件薄壁部位的冷却 ②收缩应力等作用力的作用断面，尽量是抗弯模量大的断面 ③尽可能设 置单个内浇口 ④设置工艺筋 ⑤反变形 ⑥变形转移 2个以上内浇口→框形结构→铸件与直 （横）浇道冷却不同步→产生变形 ⑦校正变形 （1）方便涂料撒砂 （2）大平面涂料时的多余涂料易流失、易刷料 （3）保证硬化风干 （4）方便涂料时蜡模的盲孔、凹槽、扬角处的气体排除， 避免气泡豆 * * 熔模铸造浇注补缩系统 三、分类 1.按注入方式分 顶注、底注、侧注、联合注入 顶 注 底 注 侧注 联合注入 单一直浇道 带补缩节的直浇道 过渡直浇道 多道直浇道 空心直浇道 单一横浇道 多道横浇道 圆板 圆环 多层 多层多道 冒口式 　　组合式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅵ Ⅴ Ⅶ Ⅷ ①薄壁件保证充填速度 （1）充填完整性 顶注k=0.05,侧注k=0.06 底注k=0.08 μ=0.7~0.9 σ=1.5N/m ②浇注温度 过热度=130~160℃ 型壳焙烧后的炉外冷却特性 出炉过程和浇注过程的金属液温度降低 ③薄壁部位缓慢冷却 小型静翼叶片 辅助浇道 ④不能憋气 ⑤浇注中途不能停顿 （2）充填的平稳性 ①底注 　 ②流动状态 ③倾斜浇注 ④夹杂分布 ⑤小直浇道