第三单元床.ppt

机床的传动有机械、液压、气动、电气等多种形势，最常见的是机械传动和液压传动。 机械传动包括皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝杆螺母传动 1、了解刨床的类型及型号的含义。 2、掌握刨床的主要部件及功用 。 3、掌握刨床的加工范围及工艺特点。 教学要求： A、牛头刨床:刨刀的直线往复运动是主运动，工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动。牛头刨床主要用于加工中小型零件 1、刨床的种类 一、刨床种类及型号 B、龙门刨床:工作台往复运动，横梁上的刀架可以水平或垂直运动龙门刨床主要用于加工大型零件 二、铣削的主要加工范围 铣床的分度加工功能 1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为40：1，即手柄转 40圈，卡盘或工件转1圈。 2.孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位 分度头手柄 工件 铣刀 卡盘 尾架 扇形夹 孔圈 问题：今欲在铣床上加工一个12等分的零件，分度手柄应转多少圈，用分度盘的哪个孔圈，扇形夹应张开多少个孔距？（已知：分度盘孔圈孔数有：24、25、28、30、37） 解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 即 设工件等分数为Z，则每次分度时，工件应转过1/Z，因此手柄转数 根据题中已知条件，可选孔圈数24、扇形夹张开孔距为8孔，可选孔圈数30，扇形夹张开孔距为10孔 铣床的分度加工功能 逆铣和顺铣 F F V V 逆铣：铣刀旋向（或铣削力）与进给方向相反 顺铣：铣刀旋向与进给方向一致 1、铣削加工的精度可达IT10-IT7，表面粗糙度可达6.3-1.6左右。 2、生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。 3、容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。 4、刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。 5、与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。 三、铣削的工艺特点 课题四 钻床与镗床 1、了解钻床与镗床的类型及型号的含义。 2、掌握钻床与镗床的主要部件及功用 。 3、掌握钻床与镗床的加工范围及工艺特点。 教学要求： 1、台式钻床：工件直径≤12mm的孔一般使用台式钻床加工。 钻夹头是钻孔的常用夹具，一般用于孔径较小(≤ 12mm)的工件。 一、钻床的类型及型号 2、立式钻床：孔径50mm的中小型零件在立式钻床上加工 3、摇臂钻床：大型工件上的孔在摇臂钻床上加工。 2、钻床的型号 z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm 方柱立式钻床系 立式钻床组 钻床类 3、钻削加工的范围 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高，切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和震动。 （6）钻孔精度低，尺寸精度为IT13-IT12,表面粗糙度Ra为12.5-6.3μm。 4、钻削加工的工艺特点 扩孔 用扩孔钻对已经钻出或铸出、锻出的孔进行扩大和提高精度的加工，称为扩孔。扩孔钻如下图所示。其结构与麻花钻相似，但切削刃有3?4个，前端是平的，无横刃，螺旋槽较浅，钻头刚度好。扩孔余量小，切削比较平稳，所以扩孔精度比钻孔高。其尺寸公差等级可达IT10?IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3?3.2?m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 铰 孔 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种(图a)。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔铰孔余量小，切削平稳。铰孔尺寸公差等级可达IT8?IT6，表面粗糙度Ra值达1.6?0.4?m。 手铰孔时，用铰杆转动铰刀并轻压进给(图b)。铰刀不能倒转，否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂 立式铣床 1、类型 二、镗床的类型及型号 卧式铣镗床 深孔钻镗床 2、镗床的型号 T P 6 1 9 主轴直径为90mm 卧式镗床系 卧式铣镗床组 结构特性代号 镗床类 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。 3、镗床的结构 4 、镗削加工范围 5、镗孔加工的工艺特点 镗刀的形状 1）镗床主要用