2.1修改方孔冲裁模实习内页.docVIP

方孔落料模 一、方孔落料模教学要求: 1、能正确阅懂零件图和装备图,掌握模具结构特点和工作原理. 2、能正确分析模具零件的功用及各部件的配合关系. 3、掌握模具的相关工艺知识,能正确编排典型零件加工工艺和装配 工艺. 4、能熟练运用各类机床正确加工模具零件. 5、了解模具材料各种热处理方法. 6、在指导教师的指导下完成模具的调试 7、掌握制件的质量分析和出现问题的解决方法 二、相关工艺知识: 1、复合模的概念：在冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的以上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模。 3、 冲裁模的工作原理： 直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床 滑块相联结。固定在下模上的零件组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导柱、导套导向。工作时,条 料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着 凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间， 废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧 的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。4、复合模与单冲模…等的区别、特点. 5.冲裁模的结构： 一般冲裁模由部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。 6.模架零件的选用及设计 模架零件包括导向零件（导柱、导套或导板）、支撑零件（模柄、模座、垫板、固定板） 7.、导柱、导套 （1）、材料、用20钢渗碳或T10B （2）、装配关系：看图9-30、9-55，导套装在上模座（它的内表面有油槽）与上模座成H7/r6,H7/s6过盈配合，导柱与导套H7/h6配合，表面粗糙度为0.4微米 见图9-57，导柱的长度L，在冲模处于最低位置时，导柱上表面与上模座上表面低10-15mm，而导柱的底面与下模座下表面应有5mm的距离。 （3）、导柱在模座上的装配形式及适用范围：看图9-59 后侧导柱、对角导柱、中间导柱、四导柱、后导柱窄形等 1）对角导柱模座 （图B） 特点：可两向送料，可避免偏心距而所造成的模具歪斜。 适用范围：一般精度的中小型冲压模具及级进模。 2）中间导柱模座 （图d） 特点：仅可纵向送料，可避免偏心距而所造成的模具歪斜。 适用范围：较精密的单工序模或复合模。 3）后侧导柱模座（图b） 特点：可三向送料，操作方便；冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜。 适用范围：中等以下精度且较小尺寸的冲压件模具 4）四导柱模座 （图f） 特点：导向性能好 适用范围：冲制较精密的冲压件或大型制件。 ??5）后导柱窄形模座 （图c） 适用于冲制中等尺寸冲压件。 8.、导板 有固定式和活动式。既起为凸模导向又起卸料作用。凸模与导板孔成H7/h6配合，凸模与导板孔配合部分RB为1.6um,凸模始终不脱离导板孔.? 9、模柄 （1）、作用：中、小型冲裁模通过模柄将上模固定在冲床的滑块上。 （2）、结构形式：旋入式、压入式、铆接式、凸缘式、浮动式、槽形式、通用式? 1）旋入式 用螺纹与上模座相连，需加防转螺钉，主要用于小型模具。 2）压入式 与上模座孔采用过盈配合定位，模柄台肩连接，具有较高的垂直度和同轴度，适用于各种模座较厚的中小型模具。若是过渡配合，应加骑缝销钉，防转动。 3）凸缘式 与上模座采用螺钉紧固，销钉定位，适用于较大的模具。 （3）、模柄直径：应与所选用压力机滑块的模柄孔直径一致。 （4）、材料：Q235、295、45钢 （5）、装配要求： 模柄支撑面对轴心线垂直度误差，全长不大于0.1，同轴度误差不大于0.5 10、模座（模板） （1）、模座的作用 分上模座和下模座，整个模具的所有零件都直接或间接安装在上面。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板或螺栓固定在工作台上。 （2）、模座形式，见图9-61。有圆形、方形、矩形 （3）、选用标准模座 根据凹模外形选择 圆形模座 大于凹模直径30-70mm 方形模座 大于凹模长充度40-70 mm,宽度可一样大或稍大 下模座尺寸比工作台漏料孔尺寸每边大40-50 mm （4）、上、下模座厚度尺寸 H上=H下 =（1-1.5）、垫板当凸模模与上模座接面上的压力超出模座材料的许用压力需要在凸模模与模座之间加上垫块　　　　　材料：45，T8。HRC～5 ，淬火后垫板两平面应磨平。厚度是H为3～10mm　． 凸模固定板　凸模B3，B5凸模固定板的处形大小根据冲压工件大小而定，与卸料板外形尺寸相同或稍小，并考虑紧固螺钉与销