制粉工艺及其设备.PPT

第四节 制粉工艺及其设备 制粉工艺流程是将净麦中的胚乳磨成面粉的生产过程，同时提出副产品。制粉流程的任务是，破碎麦粒，刮尽麸皮的胚乳，分出混在面粉中的细小麸皮，将胚乳研磨到一定的粗细度，并按不同的质量标准，混合搭配成一种或几种等级的面粉。 一、工艺流程 根据制粉过程各种在制品分类，现代的制粉工艺流程一般都有皮磨（B）、心磨（M）、渣磨（S）和清粉（P）四个系统。各系统都是由几道研磨和筛理设备组成。小麦经研磨成不同质量的不同大小的颗粒，这类研磨物料统称为在制品，利用大小不同的筛孔，通过筛理，可将在制品分为麸片、麦渣、粗麦心、细麦心和粗粉。 制粉示意图 制粉工艺及其设备 二、工艺流程中各系统的作用 1．皮磨系统：第一道皮磨的任务是将整粒小麦剥开，破碎成麸片、麦渣、麦心和一定数量的面粉。此混合物经筛理，将面粉筛出，并将不同质量和大小的颗粒分离开来，分别送往有关系统再处理。以后各道皮磨专门加工前一道皮磨平筛送来的大小麸片，从麸片上刮下胚乳，并磨成细粉，直至把麸片刮净。 2．心磨系统：心磨系统的任务是将粗细麦心磨细成粉，通过筛理，提出面粉，并将其余部分分级后，送往有关系统加工。由于心磨系统的来料，大部分是不连麸皮的胚乳细粒，灰分低，质量好，故前路心磨在于大量出粉，后路心磨在于刮净细麸。 工艺流程中各系统的作用 3．渣磨系统：专门处理麦渣。用轻研的方法，将麦皮从胚乳颗粒上剥离，通过筛理筛出少量面粉，将麦皮和胚乳分别送往不同系统处理。渣磨系统的来料，是前路皮磨筛出的第二层筛上物，粒度比麸片小，比麦心大，麸片上带有较厚的胚乳，又称大粗粒，中粗粒，在生产优质粉时，大、中粗粒是提取麦心的原料。 4. 清粉：在物料进入新磨制面粉前，将碎麸皮、连粉麸与粉粒借吸风与筛理分开。清粉的目的是分离碎麸皮、连粉麸皮和粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。 制粉工艺及其设备 三、制粉设备 1．设备的分类 制粉设备可分为研磨、筛理设备、成品处理及辅助设备四大类。 1．1研磨设备 研磨设备即磨粉机，磨粉机有液压磨粉机、气压磨粉机、手动磨粉机。根据磨辊的长度又可分为大型、中型和小型磨粉机。液压自动磨粉机的磨辊呈倾斜排列，主要工作部件是一对以不同速度作相对旋转的圆柱磨辊，物料通过两辊之间而被研磨。 制粉工艺及其设备 （2）磨辊的技术特性 制粉厂使用的磨辊，有光辊和齿辊两种类型。光磨辊表面是经磨光而成，齿辊表面是先经磨光后再经拉丝加工而成。磨辊表面之所以需要磨齿，这是因为光辊与物料的接触面大，而齿辊与物料接触面在于齿顶，面积小，应力集中，故在磨辊径向工作压力相同的情况下，齿辊比光辊能够取得更好的静压破碎效果。齿辊具有下列优点：①省动力；②研磨效果强烈；③磨出物料疏松；④粒度差别明显；⑤研磨过程中物料温升低；⑥水分蒸发少，它为提高制粉工业的经济效益，起了巨大的作用。 齿辊的技术特性 齿辊的技术特性是指磨辊表面的齿数、磨齿的角度、磨齿的斜度和两根磨辊磨齿的排列等特性。磨辊表面的技术特性则应根据原料品质、成品质量、粉路长短和各道流量大小及出粉要求来加以选择。 制粉工艺及其设备 （3）研磨工作原理分析 小麦胚乳具有一定的机械强度，胚乳和麦皮之间有一定的结合力。小麦只有在磨粉机的工作构件—两磨辊间的研磨区内通过受研磨作用，同时此作用力达到并超过小麦的机械强度时，小麦就会经弹性变形、塑性变形阶段，产生最后的破碎—即籽粒破裂，因此，也可以说研磨过程就是将超过麦粒强度的力作用于麦粒本身，使其结构受到破坏的过程，所谓小麦的机械强度就是：麦粉抵抗各种外力本能的总称，是由小麦内部物质分子间的内聚力产生的。 制粉工艺及其设备 制粉过程就是既剥开麦粒，同时又刮净麦皮和将胚乳磨碎成粉。因麦粒各部分的机械强度不同，胚乳的抗压强度低，易于破碎；胚的抗压强度虽低，但由于脂肪含量较高，在研磨压力的作用下极易压扁；麦皮含粗纤维较多，其抗压强度较高，在受研磨压力时，不易粉碎和断裂。为了保证面粉质量，严格控制麦皮被粉粹后掺入面粉，故在制面粉过程经一次研磨不能达到上述要求，要采用多道的研磨，每道研磨的强度必须约束在麦皮不被粉碎成为面粉微粒大小物的限度之内。所以面粉厂把粉路分成不同的系统分别研磨。 制粉工艺及其设备 2．筛理设备 在研磨过程中，利用各种设备将物料按颗粒大小分级的工序称为筛理。它的任务将研磨后物料筛出面粉，进行分级，并分别送往不同的机器处理，以提高制粉设备的工作效率。 筛理设备有平筛、高方筛和圆筛。挑担平筛和高方筛筛面为平行，统称平筛都是由不同的筛格组成各种不同的筛理路线，挑担平筛有两个筛室，每个筛室有十至十三层筛面，每层筛面有三至三个筛室，它们各自组成独立的筛理路线。高方筛有一个筛室，有十六至二十四层筛面（筛格）叠成，每层有四个筛仓，每个筛仓彼此独立。一般以四仓式高方筛使用较为普扁。圆筛