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8万吨年轻烃分离装置工艺设计毕业论文 目 录 第一章 前言 1 1.1 生产任务情况 1 1.2 产品性能用途及市场需求 1 1.2.1 产品性能用途 2 1.2.2 发展前景 2 1.2.3 轻烃分离装置设计意义 3 第二章 工艺方案及工艺流程示意图 4 2.1 工艺方案 4 2.2 确定方案是否合适 5 2.2.1 T-101验算 6 2.2.2 T-201验算 6 2.2.3 T-301验算 6 第三章 物料衡算 8 3.1 T-101物料衡算 8 3.1.1 清晰分割 8 3.1.2 操作条件的确定 9 3.1.3 验证T-101清晰分割是否成立 10 3.1.4 确定最小回流比Rm 12 3.1.5 确定最适宜的回流比 12 3.1.6 确定进料温度 13 3.2 T-201物料衡算 13 3.2.1 清晰分割 13 3.2.2 T-201操作条件确定 15 3.2.3 验证T-201清晰分割是否成立 16 3.2.4 确定最小回流比 17 3.3 T-301的物料衡算 18 3.3.1 清晰分割 18 3.3.2 T-301操作条件 19 3.3.3 验证T-301清晰分割是否成立 20 3.3.4 确定最小回流比 21 3.3.5 确定理论塔板数 21 3.3.6 全塔效率及确定实际板数 22 3.3.7 确定进料温度及压力 23 3.4 各塔操作条件汇总 23 第四章 能量衡算 25 4.1 T-101能量衡算 25 4.1.1 冷凝器热负荷 25 4.1.2 再沸器热负荷 26 4.1.3 计算传热剂用量 27 4.2 T-201能量衡算 27 4.2.1 冷凝器热负荷 28 4.2.2 再沸器热负荷 28 4.2.3 计算传热剂用量 29 4.3 T-301能量衡算 30 4.3.1 冷凝器热负荷 30 4.3.2 再沸器热负荷 31 4.3.3 计算传热剂用量 31 第五章 设备工艺计算及选型 34 5.1 精馏塔的设计与选型 34 5.1.1 T-101的设计与选型 34 5.1.2 T-201的设计与选型 40 5.1.3 T-301的选型与设计 45 5.1.4 塔体的初步设计 60 5.2 换热器的计算及选型 62 5.2.1 T-101换热器的计算及选型 63 5.2.2 T-201换热器的计算及选型 64 5.2.3 T-301换热器的计算及选型 65 第六章 原材料、动力消耗定额及消耗量 67 6.1 原材料 67 6.2 动力消耗 67 6.2.1 冷却水及蒸汽用量 67 第七章 小结 68 7.1 设计陈述 68 7.2 体会和收获 68 参考文献 69 致谢 70 第一章 前言 1.1 生产任务情况 表1-1 原料组成 序号 原料组分 摩尔分数/mol% 1 丙烷 1.48 2 异丁烷 2.41 3 正丁烷 14.1 4 异戊烷 36.8 5 正戊烷 42.6 6 环戊烷 1.47 7 异己烷 1.14 合 计 100 产品及规格： 液化气：C5及C5+组分含量≤3.5%； ②正戊烷发泡剂：iC50+nC50纯度≥97%(m%) nC50纯度＝80~85%(m%) ③C4及更轻组分≤1.0%（m%）；比nC50更重组分≤1.0%（m%） 公用工程：排水、供电、供热、冷冻以及采暖通风等。 设计生产能力：8万吨/年。 年开工周期：8000小时/年。 采用的生产方式：3塔顺序精馏。 1.2 产品性能用途及市场需求 轻烃主要来自石油炼厂的塔顶油、催化重整油或是溶剂油厂的直馏馏分。液化石油气的主要成份是C3、C4，常温常压下呈气态，叫气态轻烃。C5-C6的烃在常温常压下是液态，叫液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5、C6是鼓泡制气的最好原料。液化气、天然气、汽油，都是由碳氢两种元素组成，这种由碳氢两种元素组成的物质统称为轻烃。 油气田开采过程中的伴生副产品，C4 –C10的液态烃类混合物。对其叫法各地不同，有称轻质油、轻油、也有称轻石脑油、轻汽油。石化厂生产的副产品“拔头油”是以戊烷为主的液态烃类混合物。炼油厂生产的碳五是以戊烷为主的液态烃类混合物。 1.2.1 产品性能用途 液化气产品：高压或低温液化的石油气，是由丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、不饱和烃等组成；具有污染少、发热量高、压力稳定、储存设备简单、供应方式灵活等特点。 产品用途：炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品；主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。 异戊烷：纯