鱼皮制革化妆品和工艺品等国际水产品加工概括为五大趋势1.ppt

4. 切碎洗净 紫菜的切碎机的结构类似于绞肉机，切碎机的工作状态因紫菜的质地而异。在同机上配备了各种不同的规格的切刀和眼板，切刀有二刃、四刃、六刃、八刃，眼板有孔径自3.0--6.5mm范围划分为0-6号等几种型号，供更换使用。 切菜时，如果刀刃的质量差，藻体细胞易收损伤，烘干后紫菜会出现白色的线条，平常需经常研磨刀刃和眼板，这样可保持刀刃在切菜时紧贴眼板，使紫菜细胞不受挤压，原生质很少流出，有利于提高紫菜的光泽，经切碎的紫菜要求用8-10℃的清水洗净，其目的主要是洗去盐分，去除泥沙杂物，在此工序中需要补充和排除大量的淡水，原料菜基本上处于流水中洗净。 5. 调合与搅拌 将紫菜混合液均匀的散布在菜帘上，然后漏弃水分，即成紫菜饼。菜水混合液的调制是制饼的关键，水温以8-10℃为宜，水质可采用软水。调合机的原理是在水的容积不变的条件下,以增加或减少紫菜的数量,调解菜水的混合液的菜水配比(水的用量一般为一张紫菜饼需要一升水)来满足加工工艺对制品厚薄的要求。紫菜与水的混合比率如果过浓，则菜饼不易舒展且过厚，过稀时又容易产生菜饼过薄且不均匀。调合机送出的原料，落入菜水混合液的搅拌水槽，混合液搅拌水槽是一个薄不锈钢板制成的容器，内装设有搅拌叶片，可以搅动原料液，保持紫菜在混合液里的分布均匀。混合液水槽有水位自动控制继电装置，当原料液面到达高水位时，继电器即断开，水泵停止注水，调合机停止向混合水槽落料。当原料液面降到低水位时，继电器自行接通水泵，调合机电路恢复又向混合液水槽注入原料液，这样既保证原料液不致因过剩而溢出槽外，又保证原料液源源不断的供给制饼需要。 6、制饼 菜水混合液搅拌水槽设置在机座下面，由离心泵输送至料斗，供紫菜制饼机使用。使用的是NS-6的全自动紫菜加工机，生产能力大约是3400-4300张/h。 7、脱水 加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40-60μm，鲜菜经过清洗和切菜等过程后，残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降，进而影响到干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时，根据需要调节脱水压力。 脱水主要目的是在干燥前排除紫菜表面附着的水分。 帘子表面水：22.4% 干菜：6.2% 叶体表面水：20.4% 其它水分：2.65% 叶体内水分：24.5% 8、烘干 新鲜空气由上至下纵向冲过散热排管，然后沿导风板进入烘干机底部，通过分布在整个底部的导风叶片，热风自下而上经传动链上的物料，再由烘干机顶部排除。干燥温度一般控制在40-50℃之间，最适温度为45℃，风速为2.5m/s，湿度为25-45%，干燥时间为2h。幼嫩的紫菜干燥的温度应偏低，时间可稍长，老的紫菜则相反。 9、剥离 剥离是紫菜加工的最后一道工序，若发生撕破、缺损就会造成不应有的损失。因此，剥离是应该根据紫菜制饼的厚薄和干燥程度仔细调整剥离部分的机械。 10、挑选分级 人工挑选分级，主要是在工作台上检查菜饼有无撕破、缺损等不良现象。 11、二次干燥 紫菜在从全自动紫菜加工机出来时的含水量大约是8%-10%，这种产品的储存期很短，所以要进行二次干燥。实际生产中的二次干燥的温度范围是40℃-80℃，烘干时间为3-4 h。使用热风干燥机。 含水率 保存期 5.5% 1年以上 6.0% 1年左右 7.0% 7个月 8.0% 3个月 12、紫菜分级标准 GB/T 23597-2009 干紫菜 可以从色泽、光泽、形状、规格、每张重量来分级。 A(1)级：黑褐色，富有光泽，平整厚薄均匀，孔洞1-2个。 B(2)级：浅黑褐色，光泽较佳，基本平整，孔洞3-4个。 C(3)级：褐色，有光泽，孔洞和缺边缺角多。 D(4)级：黄褐色，一面有光泽，有严重 的皱纹、孔洞、缺边、缺角、绿藻斑和死斑。 规格：190×210mm 每张重量：2.7-3.3g （三）紫菜的二次加工 随着紫菜一次加工业的发展，二次加工业也越来越受到人们的青睐。紫菜二次加工又称为紫菜的深加工，是在一次加工的基础上再加工的过程，二次加工产品有烤紫菜和调