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2.5m×1.5m双室式加热炉 主要技术规格 1.1、用途：用于锻件加热 1.2、内膛尺寸：2.5m×1.5m/单室 1.3、最大装载量：5t/单室 1.4、燃料：天然气Qd=8400×4.186KJ/Nm3 炉前压力≥10KPa 1.5、最高炉温：1300℃，设计炉温：1350℃； 1.6、炉子典型工艺： 1.7、控温仪表精度：≤0.25级； 1.8、炉温均匀性（有效加热区保温期内）：±10℃； 1.9、升温速度：50℃～120℃/h可调； 1.10、炉表温升：≤65℃； 1.11、单室最大耗天然气量：150 Nm3/h； 1.14、烧嘴：高速烧嘴 450kw×2只/单室； 1.15、温度控制区： 1区控制/单室； 1.16、控温热电偶： 1支热电偶，S分度号； 1.17、排烟方式：后排烟； 1.18、炉衬：低水泥浇注料、耐火砖复合结构； 1.19、炉门：机械电动提升、铸铁干式炉门及炉口； 1.20、控制系统：仪表控制； 双室式加热炉设备组成及功能描述 2.1 概述 本双室式炉属于间歇式炉，在一个加热周期内，温度随时间变化（典型工艺曲线附后）。常规的室式炉，烟气中的大部分热量不能得到有效的利用，热效率极低。采用高速烧嘴燃烧结合高效烟气余热回收系统技术，回收排出烟气中的热量，并可以提高炉子的温度均匀性。 2.1 设备组成 双室式加热炉主要由燃烧系统、炉体、炉门、、温度控制系统等主要部分组成 烧嘴配专用烧嘴控制器，可实现点火、大火自动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程的自动控制。同时控制器具有手动/本机自动/系统自动不间断切换功能。控制器接口可和温控系统联接，形成闭环控制，达到高精度控温。 本烧嘴配有自控专用阀门和手动调节阀，可实现助燃空气、天然气的定量供气，通过对烧嘴前的空气和天然气压力的调试测定来调节调节阀的开度，可以实现高速烧嘴空燃比的控制（a=1.05～1.1） 每室炉顶设置1支热电偶(S分度号)进行控温，炉温均匀性≤±10℃。 2.3 管路系统 助燃空气供应系统 在高压离心风机进气口设置电动调节阀的方式控制压力调节，根据工艺需要调节风量及压力，保证在各种工况下空气总管压力的稳定。 配9-19 5.6A高压离心风机（1台）和自动测压装置。可根据燃烧情况，自动调节空气系统压力，控制合理的燃烧比例（空燃比控制在1.05～1.1）。 助燃空气供应系统参数： 助燃风机台数 1 台； 助燃空气总供应量 2714Nm3/h； 风机功率 11Kw 前空气压力(大火)： ≥5-6kP 炉子两侧的空气支管端头，均设有防爆片。 燃气供应系统 总天然气进口管上设有手动切断阀、紧急关闭阀、自动调节阀门、自动测压装置。并且在燃气欠压和风机故障时，自动关闭气源并报警，确保安全生产。燃气总管路上设有孔板流量装置表。燃气总供应量 180Nm3/h，在总阀阀间和燃气管路两端头、燃气管路最高处设有燃气吹扫放散管路系统。 燃气经燃气总管送至炉前，在炉前分支到加热炉两侧，分别进入各烧嘴支管，再通过烧嘴前燃气侧的电磁阀送到各烧嘴与高温空气混合燃烧。 2.4 排烟系统 采用炉后排烟方式。炉后烟道上设有空气预热器，通过烟气与空气的热交换,回收烟气部分热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度～350℃。并在预热器前烟道里设测温热电偶，空气预热温度自动测量并显示，超温时报警。烟道预热器前设有掺冷管路，管路中装有阀门，若烟气温度超过设定值，进行掺冷，防止进入预热器的烟气超温，影响预热器的使用及寿命。 烟道内装有高温烟阀和炉压变送器构成回路，对炉压进行自动控制。炉压控制系统由炉内取压装置、压力变送器、仪表系统PID控制回路和烟阀执行机构组成。 2.5 炉体钢结构(含炉衬) 炉体钢结构 炉体钢结构采用槽钢及钢板（厚度≥6mm）焊接成高刚性结构，保证炉体强度。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，使钢结构结实耐用不变形。 炉子在适当位置放置平台、梯子和护栏。 炉衬 根据不同的部位使用不同的耐火材料。 1）炉体炉衬：包括炉顶、侧后墙以及中间隔墙 炉衬采用浇注和耐火砖复合结构，炉顶采用低水泥浇注料，浇注料浇注料性能具有良好的耐高温性、抗急冷急热、抗冲击和耐磨，炉侧墙采用高铝砖，外设保温层，具有良好的耐高温性和绝热性，可保证加热炉长期稳定工作，使炉壁温度符合国家标准要求，炉体外表面温度≤65℃，炉顶温升≤85℃.，炉体中间隔墙由高铝砖及隔热砖组成。各部分耐材厚度分别如下： 炉顶炉衬： 耐热浇注料220mm+纤维毯30mm+轻质浇注料100mm。 侧后墙炉衬：高铝砖230mm+粘土质耐火砖230mm+纤维板50m。 炉体中间隔墙为耐火砖结构，厚度～580mm 炉口处中间隔墙为耐火浇注料。