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（三）安全阀 安全阀是一种根据工作压力而自动启闭的阀门。即当容器内介质的压力超过规定值时，阀门便自动开启并发出报警声，继而全开，排放一定量的介质，以防容器内的介质压力继续升高；当压力降到规定值时，阀门便自动地及时关闭，从而保证设备安全运行。 高压安全阀一般用铸钢或锻钢制造。 （四）止回阀：又称止逆阀、单向阀。 它是一种根据阀前后介质的压力差而自动启闭的阀门。它的作用是使介质只作一定方向的流动，而阻止其逆向流动。结构如图2-3-35. 高压止回阀一般用铸钢或锻钢制造。 图2-3-35 第四章 换热器 第一节 概述 一、换热器的分类 （一）按传热方式分类 1.混合式换热器：它是将冷热两种流体通过直接接触进行热交换而实现传热的。 2.蓄热式换热器 3.间壁式换热器：就是冷热两种流体被一固体壁隔开，不能直接接触，而热量的传递是通过固体的壁进行的。 （二）按换热器的使用材质分类 1.金属材质的换热器 2.非金属材质换热器 二、换热器的发展方向及系列化 换热器的基本发展趋势是：提高紧凑性，降低材料消耗；提高传热效果；保证互换性和扩大容量的灵活性；通过减少污垢和便于排污来减少操作事故；在广泛的范围内将向大型化发展。 第二节 传热基础知识 一、传热基本方式 （一）热传导 （二）对流传热 （三）辐射 二、传热基本方程 三、强化传热的途径 强化传热：就是提高换热器的传热速率。 （一）增大传热面积A （二）增大平均温度差 （三）增大传热系数 第三节 列管式换热器 一、列管式换热器的结构：如图2-4-1 它主要由管束、管板、折流板、外壳和封头等部分组成。 二、列管式换热器的结构型式 （一）固定管板式换热器 优点：结构简单，紧凑，造价低。 缺点：管外不易进行机械清洗，管内外是两种不同温度的流体。 一般在管子与壳壁温度差大于50℃时，应在换热器上加设温度补偿装置。 图2-4-1 （二）浮头式换热器 1.内浮头式换热器 2.外浮头式换热器 （三）U型管式换热器 一般用于高温或高压的场合。 三、管子与管子在管板上的固定 （一）管子 （二）管子在管板上的固定 1.胀接：是指管板和换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接来保证的连接。 2.焊接： 3.胀接—焊接：先胀后焊。 四、管板结构 （一）管子在管板上的排列：如图2-4-28. （二）管板与壳体的连接 图2-4-28 五、折流板：分横向和纵向。 横向折流板形式常见的有：弓形、圆盘—圆环形和扁形。如图2-4-34. 六、管箱与壳程接管 （一）管箱 （二）壳程接管 七、列管式换热器型号表示及标准简介 （一）列管式固定管板换热器型号表示及基本参数 1.型号表示 图2-4-34 2.基本参数 标准列管式固定管板换热器的基本参数为： （1）公称换热面积 （2）公称直径 （3）公称压力 （4）换热管长 （5）换热管规格 （6）管子间距和排列 （二）浮头式换热器、冷凝器型号及基本参数 基本参数： （1）公称直径 （2）公称压力 （3）设计温度 （4）换热器规格及排列型式 （5）换热管长度 （6）管程数 （三）U形管式换热器型号表示及基本参数 第四节 非列管式换热器 一、沉浸式换热器 （一）结构型式：如图2-4-48. （二）沉浸式换热器的优缺点 1.优点： （1）结构简单，价格低，制造、安装、清洗和检修方便。 （2）材料范围广，蛇管可采用任何材料制造。 （3）能承受高压，操作管理也方便。 4）可用于在冷却过程中易因低温而结晶堵塞换热器的流体。同时，对易于发生火灾的有机化工产品的冷凝、冷却具有一定的安全性。 图2-4-48 2.缺点： （1）单位传热面金属消耗量大，每平方米传热面积约需钢材100kg，约是列管式换热器的三倍。 （2）体积大，占用空间大，每立方米冷却体积只有15m2的传热面积。 （3）传热系数低，一般不超过175—232W/（m2．K）。 二、喷淋式换热器 结构型式：如图2-4-50. 图2-4-50 三、套管式换热器 结构型式：如图2-4-51. 四、螺旋板式换热器 结构型式：如图2-4-52. 五、平板式换热器 结构型式：如图2-4-56. 六、板翅式换热器 结构型式：如图2-4-57. 图2-4-51 图2-4-52 图2-4-56 图2-4-57 第五章 塔设备 塔设备是气、液传质设备。 传质过程：就是物质通过扩散作用从一相转移到另一相的过程。 塔设备为传质过程提供适宜的外界条件，除了维持一定的压力、温度、规定的气液流量等工艺条件外，还从结构上保证蒸汽与下降的