高浓度高固含种子分解工艺条件探讨.docVIP

贵州铝厂职工大学 毕 业 论 文 题目： 高浓度高固含种子分解 工艺条件的探讨 专业： 2002级轻冶专业 指导老师： 师明保 姓 名： 二零零六年五月 目 录 前 言………………………………………………………1一、分解工艺概述 …………………………………………1 1、主要任务 ……………………………………………1 2、工艺流程 ……………………………………………1 二、影响分解过程的主要因素……………………………2 1、Al2O3的浓度…………………………………………2 2、分解温度………………………………………………2 3、分解时间………………………………………………4 4、晶种………………………………………………… 4 5、苛性比值（αk） ……………………………………5 三、高浓度高固含种子分解工艺控制…………………… 5 （一） 工艺条件控制……………………………………5 1、工艺技术条件控制………………………………5 2、操作条件控制……………………………………6 3、分解槽内Al(OH)3粒度要有合理分布……………6 4、强化筛分……………………………………… 6 5、分解控制……………………………………… 6 6、二分解车间的实际操作………………………6 （二） 2005年度二分解车间成品AH粒度、分解率、合格率指标图 ……………………………………… 8 结论 ……………………………………………………10 参考文献…………………………………………………11 摘 要 在高浓度高固含分解条件下，研究精液Na2Ok(Nk)和αK，分解温度，固含停留时间、分级等对生产过程的影响，找到现有的生产条件下的分解产出率和生产全砂状氧化铝最有效的控制条件及参数。 关键词：高浓度；高固含；分解率；苛性比值；分解时间；分解温度；种子分解工艺；控制。 前 言 高浓度高固含晶种在短时间内分解生产出符合要求的砂状氧化铝，同时又取得高的分解产出率，减少蒸发、蒸水量，提高拜耳法生产的效率，降低成本，降低材物原料消耗，一直以来是氧化铝生产中研究工作者致力期望达到的效果，经过不懈努力探索，鉴国内外的生产经验和研究成果，中铝贵州分公司拜耳(一段)法达到了这一目标。 一、分解工艺概述 1、主要任务 分解车间主要任务是接受从叶滤来的精液晶种分解生产出合格的氧化铝浆液，经分级后成品过滤合格Al(OH)3送焙烧，种子过滤给晶种分解提供晶种母液送蒸发。 2、工艺流程（图1） 二、影响分解过程的主要因素 1、 Al2O3的浓度 提高精液浓度有利于提高精液产出率，但浓度过高会使过饱和度降低，使分解速度降低。 2、 分解温度 分解温度是决定晶种种分过程精液产出率和Al(OH)3粒度的重要因素。 （1）分解温度低，分解率上升，分解槽单位产能上升，但分解温度太低（300C时）分解浆液粘度上升，扩散速度减慢，降低了分解速度，对产品质量有影响，温度太高又不利于氢氧化铝的析出。 虽然降低分解首槽温度和末槽温度总是有利于提高精液产出率（如图2）但首槽温度太低对分解原液过饱和度太大，分解速度太快而导致大量新晶核的产生，使之分解Al(OH)3粒度细化性严重。 图2 （2）分解温度（T分）是影响Al(OH)3粒度的主要因素 次生晶核↓→Al(OH)3强度，结晶度↑ T分↑→ 分解率↓→单位产能↓ （3） T分对Al(OH)3中杂质含量有明显影响 Al(OH)3中不溶性Na2O↑ T分↓ 析出铝酸硅钠 ↑ （4） 生产中用变温分解制度→获取质量好的砂状Al(OH)3 （5） 确定合理的温度制度包括以下内容： A、确定分析初温 B、确定分解终温 C、制定降温速度，对温度的升降控制，一般是初期快，后期慢。 3、 分解时间 分解时间一般是与各厂的具体情况而定，一般分解时间不能≤35小时，中铝贵州分公司拜耳法（一段法）分解时间为36~43小时。 4、 晶种 在实际生产过程中适当增加晶种数量有利于提高精液产出率能够获得粒度较粗的Al(OH)3产品，但过分提高晶种数量又会使液固分离和输送动力消耗增大，且分解固含太高时泵和搅拌承受不起。 分解速度↑ （1）晶种系数↑→ Al(OH)3粒度↑ （2）晶种系数过高→ A、单位浆液中的NaAl(OH)4aq↓ B、晶种带入母液↑→原液αk↑ C、流程中AL(OH)3↑→动力消耗↑ D、分离、分级设备↑ （3）晶种活性↑种子比↓→分解速度↑→晶种强度↑成品AL(OH)3强度↑ 5、 αk 分解槽精液αk值升高，产出率反而下降，母液αk值越高产出率