XZ—305铣床主轴工艺编制及工装设计毕业论文.doc

XZ—305铣床主轴工艺编制及工装设计毕业论文 目 录 引言 1 1. 零件分析 2 1.1零件作用： 2 1.2零件技术要求： 2 2.毛坯的选择 2 2.1选择毛坯的原则： 2 2.2主轴毛坯的选择及制造方法 3 2.3毛坯的热处理 3 3.拟定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.1.1粗基准的选择原则 3 3.1.2.精基准的选择原则 4 3.2表面加工方法的选择 4 3.3加工顺序的安排和工序的确定 6 3.3.1机械加工工序 6 3.3.2主要工序的加工方法 7 3.3.3热处理工序 8 3.3.4辅助工序 8 3.4.工序的集中与分散 8 3.4.1工序集中的特点 8 3.4.2工序分散的特点 9 3.5.加工阶段的划分 9 3.5.1加工阶段的划分 9 3.5.2划分加工阶段的目的 11 3.6主轴加工工艺过程分析 13 3.6.1主轴毛坯的选择及制造方法 13 3.6.2毛坯的热处理 13 3.6.3定位基准的选择 14 4. 工序内容的拟定 15 4.1 机床与工艺装备的选用 15 4.1.1机床的选择 15 4.1.2工艺装备的选择 17 4.2加工余量和工序尺寸的确定 17 4.2.1加工余量的确定 17 4.2.2 工序尺寸及其公差的确定 18 4.3切削用量的选择 33 4.3.1切削用量的选择原则 33 4.3.2时间定额的制定 34 4.4工艺过程的技术经济分析 42 4.4.1提高劳动生产率的途径 42 4.4.2工艺成本及其组成 43 5.夹具设计部分 43 5.1机床夹具的功用 43 5.2机床夹具的分类 43 5.3机床夹具的组成 44 5.4工件在夹具中的定位及定位误差 44 5.4.1定位方案的设计 45 5.4.2定位误差分析 46 5.5对刀装置的确定 46 5.6加紧装置的确定 46 5.6.1.夹紧装置的组成 47 5.6.2.夹紧装置的基本要求 47 5.6.3.确定夹紧力 47 致谢： 49 参考文献 50 1. 零件分析 1.1零件作用： 该零件为铣床主轴，属于精密机床主轴零件。它主要起支撑和传动转矩的作用，是旋转体零件。其主要由内外圆柱面、内锥面、螺纹、键槽及横向深孔等组成，是空心类机床主轴。所以它的主要表面的精度和表面质量要求很高，而且精度也要求稳定。 1.2零件技术要求： （1）支撑主轴颈Φ65㎜和Φ60㎜，表面的同轴度分别是0.003㎜和0.005㎜； （2）安装铣刀的7：24内锥孔相对支撑轴颈的径向圆跳动为0.003㎜，锥孔用涂色检查时，接触面积不小于85%，而且靠近大端； （3）大端的端面跳动为0.005㎜； （4）轴颈Φ65㎜与前轴承过盈-0.005㎜； （5）材料为38CrMoAlA,渗氮处理后的硬度：65HRC。 2.毛坯的选择 机械加工常用的毛坯有锻件、铸件、型材件、焊接件等。选用时应考虑很多因素。 2.1选择毛坯的原则： （1）零件的材料和其力学性能： 当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。 （2）零件的结构形状和尺寸： 大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。 （3）生产类型： 在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。 （4）车间的生产能力： 应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。 （5）充分注意应用新工艺、新技术、新材料： 目前，少无切屑加工如精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材、工程塑料等都在迅速推广。采用这些方法制造的毛坯，只要经过少量的机械加工，甚至不需要加工，即可使用。 由该零件的工作环境，生产批量及材料等各个方面考虑，选择锻造毛坯（模锻）。 2.2主轴毛坯的选择及制造方法 毛坯的制造方法主要和使用要求和生产类型有关.毛坯形式有棒料与锻件两种.铣床主轴零件的材料为38氮化钢,该零件为大批生产,故毛坯选为锻件.通过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度.单件小批生产的阶梯轴一般采用自由锻,在大批大量生产中则采用模段自.自由锻造时所使用的设备比较简单,但毛坯精度较差,余量较大,特别是贯穿于通孔的轴件,既浪费材料,生产率又低.采用模锻毛坯,不但毛坯精度高、加工余量小、而且生产率也高.材料经模锻后,纤维组织的在分布有利于提高零件的强度. 2.3毛坯的热处理 轴是传递动力的零件,它应有良好的机械强度和刚度,而其工作表面又应有良好的耐磨性,