ROHS全面实施指导.doc

ROHS全面实施指导 第一部分 内容摘要：该文章针对目前企业普遍存在的对含量符合性测试；ROHS符合体系认证；企业制订环保标准时，纳入那些环保法规、有害物质的种类和含量的定制；实施无铅后是否就符合环保要求；小企业没有太多的欧盟定单，如何实施ROHS等问题等做了详细的解释。希望给存在以上疑问的企业一个指引。。。。 前言： 自从欧盟新环保指令（ROHS）颁布至今，国内大部分厂家开始由被动到积极应对，但由于很多工厂受各种条件约束，致使自己的企业至今仍没有达到指令要求，尤其是电子和电器的整机产品制造商。在这里就实施中的难点和疑点给大家以直接切入的方式进行分析，并针对目前国内部分小型企业给出了参考的应对方案。期盼起到以点带面的效果。尽快更多的解决企业在实施中遇到的实际问题。 一、对ROHS指令的认识理解不足 国内的工厂在ROHS的实施中一般分两种途径。ROHS的物质含量测试和ROHS实施体系认证相混淆。但很多制造商对两种途径的理解和实施方法混淆不清。 最早企业实施ROHS都是采用单一的检测方式。一般是上游制造商把组件含量检测合格报告给下游的制造商既可。根据指令要求，检验针对产品的所有结构、部件、组件和其它组成部分进行检验，实验室针对拆解后均类物质进行检测。含量没有超出要求的为合格品。假如你是组件、部件、制造材料的制造商,在获得检验合格报告后，下游采购商才会采用你的产品。 整机制造商，一般先是把原有的普通生产过程改为无铅化操作后，采用获得符合ROHS指令的部件、组件和材料，制造出成品后。再把整机送检测机构。整体机器内的部件、组件、材料检验合格后,产品才被销售商或欧盟的检验机构认可。整机的测试亦是将整机中的组件/部件/其它组装材料拆解后进行六种有害物质的含量检测。 由于ROHS有害物质含量测试，是对组成产品的部件/组件/其它材料的含量逐个进行的，这种方式有很大的弊端。不同的下游采购制造商的绿色标准（内部文件中自行规定的有害物质种类和有害物质含量，甚至规定了有害物质检验标准和检验流程）不同，组件/部件/原材料制造商面对不同的下游采购商，检测重复性较高。针对组件/原料制造商而言成为很重的负担。 反之，各组件制造商针对不同的客户有不同的标准，在原材料采购、制造过程、储存、出货中难免被误用，从而导致下游制造商的产品中有害物质的含量不符合要求。因此，下游制造商除采取对上游制造商的制造体系审核、来料抽检测试等方法外，逐渐开始要求上游制造商在现有的体系基础上再构建一系列确保符合自己要求的程序文件。 由此看来在组件和产品的制造过程中就导入ROHS符合性要求，显的越来越重要。各测试认证机构及一些国际组织开始为寻找一种更好的控制方式进行了尝试和实施，并慢慢走向成熟。 最早出现的SS-00259标准，为SGS-CSTC（通标技术服务有限公司）为SONY定制的。在为电子电器行业的服务过程中，SGS根据企业对一站式WEEE/RoHS应对方案的要求，结合该机构在化学测试、法律法规的经验，详细整合了无铅焊接及环保设计、管理系统审核等方面的人才配备及技术优势，组建了一个绿色产品管理系统（Green Product Management System）研发小组。并针对电子行业法律法规以及客户普遍的环保要求，开发制定了GPMS标准。 SGS是最早在国内帮助电子企业导入此管理系统的服务项目——绿色产品生产辅导计划(GPIP)，帮助企业实现绿色产品的生产，随着GPMS版本的变更，内容日趋完善，很多上下游制造商纷纷效仿。由此SGS等其它几家国际大型认证/认可机构开始为客户实施该体系认证，用以证明上游供货商交给下游的产品在制造过程中针对ROHS指令要求对产品进行了控制。交付的产品符合ROHS和其它环保法规的要求。 另一方面，IEC组织下的IECQ (国际电子零件认证组织)于2005年底通过了由ECCB（美国电子零件认证委员会）及(EIA)电子工业联合会提出对针对电子电器产品中危害物质减免(Hazardous Substance Free, HSF)系统化认证标准EIA/ECCB-954，成为IECQ的认证标准。 为此IECQ颁发危害物质过程管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM)标准，并为开展这一过程管理体系的认证制定了专门的程序规则——“危害物质过程管理要求（QC001002-5）”，这为危害物质管理和认证提供了权威性选择。 该标准编号为QC080000，与现有ISO9001：2000标准协调一致，保证了企业现有体系导入ROHS物质控制的难度大大减小，一个有良好的体系架构的企业，可以在2~3个月通过该体系认证，或许更早。 这个标准是在全球各电子电器知名制造商及其OEM伙伴和上游供货商，正努力寻