SL-2型裂解炉操作法.doc

SL-2型裂解炉操作法 目 录 1．简介 2． 岗位流程 3． 主要设备 4． SL-2型裂解炉正常开停车 5． SL-2型裂解炉岗位的日常操作 6． SL-2型裂解炉特殊操作 7． SL-2型裂解炉仪表及控制系统 8． SL-2型裂解炉紧急停车 9． 异常和紧急情况处理 10．工艺技术指标及联锁报警 11．安全环保注意事项 12．SL-2型裂解炉巡检内容 1．简介 我装置新增2台SL-2型10万吨裂解炉设计主要裂解市场石脑油、石脑油A以及石脑油B。裂解原料投入到ABB鲁姆斯／中石化联合开发设计的SL-2型DS）在高温条件下进行裂解，得到的裂解气经废热锅炉急冷，再经过急冷器用急冷油喷淋冷却至214℃后送入汽油分馏塔。裂解炉利用废热锅炉副产11.50MPa（G）、525℃的过热超高压蒸汽。正常情况下裂解炉燃料使用分离工段返回的甲烷氢，还可以使用C3液化气燃料，经汽化混合后作为裂解炉燃料气。 2．岗位流程 2．1 工艺技术流程说明 2．1．1 工艺技术说明 辐射段 该裂解炉辐射段共有六组，每组有两程，第一程有16根炉管，第二程有4根炉管，第一程4根出口管合并后与第二程入口管相连，因此该辐射段炉管结构可称之为4-1型，由于第一程有16根，因此该炉管结构也可称之为16-4型。 该辐射段炉管采用4-1型（或16-4型）两程高选择性炉管，具有停留时间短、炉管压降低的特点。其炉管主要结构参数如下表。 炉管组数 6 每一组炉管程数 2 每一组炉管排布 16/4 第一程 ID（mm） 50.7 OD (mm) 63.5 mm） 114 m） 13.72 管数 16 第二程 ID（mm） 108.2 OD (mm) 121.0 mm） 230 m） 13.72 管数 4 新建的二台SL-2型裂解炉原料可以裂解市场石脑油、石脑油A以及石脑油B。设计基础以裂解深度0.5（C3/C2）。以下是裂解炉在裂解深度为0.5（C3/C2）时辐射段工艺参数。 设 计 进 料 市场石脑油 石脑油A 石脑油B 每台裂解炉的炉管组数 6 6 6 每台裂解炉的TLE数 6 6 6 烃进料量（kg/h） 49623 46876 45573 稀释蒸汽／烃进料量比率 0.50 0.50 0.50 裂解深度（C3/C2） 0.50 0.50 0.55 辐射段炉管出口压力（MPa(G)） 0.106 0.106 0.106 辐射段炉管出口温度℃ 833 842 847 裂解反应停留时间（s） 0.243 0.253 0.263 炉管压降（MPa(G)） 0.063 0.058 0.056 裂解炉运行周期（天） 60 60 60 单程乙烯收率（wt％） 26.45 28.00 28.80 单程丙烯收率（wt％） 13.23 14.20 14.40 单程乙烯产量（kg/h） 13125 13126 13125 每年运转时间（小时） 7619 7619 7619 燃烧热负荷（MW） 88.170 83.499 81.931 过剩空气（％） 10 10 10 产出的SS蒸汽(SOR)（kg/h） 53496 51391 50637 热效率（%） 94.7 94.7 94.7 注1：在10％的过剩空气下，100％燃料气燃烧。 注2：燃烧负荷，产生的SS蒸汽以及总热效率以甲烷废气（设计的燃料）为基准。 对流段 裂解炉对流段采用六大组进料系统，并设有超高压蒸汽过热器。按照温度分布合理、充分回收烟气热量的原则，对流段排布自上而下分为六段，分别为：上原料预热器（UFPH）、锅炉给水预热器（BWPH）、下原料预热段（LFPH）、上混合预热器（UMPH）、超高压蒸汽过热器（USSH、LSSH）和下混合预热器（LMPH）。过热至横跨温度的烃类和稀释蒸汽混合物经文氏管分配器进入辐射段炉管。 在两段超高压蒸汽过热器之间设置一台减温增湿器，通过调节注入减温增湿器的无磷锅炉给水量来控制超高压蒸汽过热后的温度为525℃。 对流段排出的烟气经引风机排至大气，当裂解市场石脑油时，排烟温度设计值为112℃，裂解炉热效率为94.7%。 对流段排布示意图如下： 对流段设计工艺数据表（市场石脑油），条件（运行状态：初期 空气过剩系数：1.1 排烟温度：112℃ 热负荷：88.170 热效率：94.7） 位置 项目 RADIANT LMPH LSSH USSH UMPH LFPH BFWP UFPH 加 热 段 热负荷MW/h 35.763 18.718 5.677 6.732 7.094 3.828 2.224 2.711 介质 HC+DS HC+DS SS SS HC+DS HC BFW HC 流量kg/h 744