井下和井口房内从事电焊气焊喷灯焊安全技术措施1111.docVIP

井下和井口房内从事电焊、气焊、喷灯焊 安全技术措施 措施制定的依据： 根据《煤矿安全规程》第223条规定：井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施。 措施制定的目的： 为了加强现场职工对煤矿施工的安全意识，规范施工队伍的安全管理，全面贯彻各项安全技术规程，特编制该安全措施，望各部门参与施工的人员认真学习并严格遵照执行。 工作程序： 1、井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接时，操作人员必须填写《井下电气焊人员操作记录》，经由项目经理批准，在安全特派员出进行备案，由调度人员签署入井指令后，方可下井工作。 2、经项目经理批准后，使用单位到指定地点领用需用器材，用毕后立即规放原位，不得乱放。若在规定时间、地点之外需继续使用，必须重新申请和审批。 3、调度人员在签署入井指令后，应立即通知各专职人员准备防尘、防火器材及瓦检仪、风速表等安全检查监测仪器、仪表（所有仪表必须定期试验，确保起准确性与可靠性）。 4、调度人员应做好工作期间的安全调度及汇报工作。 5、在进行操作时调度人员应根据现场实际情况进行调节变更。 具体措施： 一、“一通三防”管理安全措施 1、项目部应指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按照规定进行应急处理。 2、现场应根据实际需要配置专职瓦检员、喷水及防灭火人员，至少备有2个以上灭火器，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充足。 3、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，不得停风。应指派专职人员测定工作地点风量、风速，确保风速不低于0.5m/s，并且风流稳定。 4、井筒施工过煤层时，风流中煤尘浓度不得超过10mg/m3。 5、在进行电、气焊作业的工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且检查证明作业地点20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。工作过程中，瓦检员要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。 6、在进行操作时必须将氧气瓶、乙炔瓶、电焊机放置在进风侧支护、通风良好的地方，应远离高温和可能有瓦斯积聚、涌出以及易燃易爆物品的危险地点。氧气瓶、乙炔瓶、电焊机距焊接、切割地点10米以上(立井掘进期间井筒作业应根据实际情况定)，氧气瓶、乙炔瓶间距在5米以上。 7、井下电、气焊作业应由专业人员进行操作，工作时应有专人负责喷水。在进行电焊时，氧气瓶、乙炔瓶应关闭阀门，气焊气割地点禁止带电。 8、井筒作业电焊机必须设有防淋水装置，氧气、乙炔下井前做好气密性检查，电缆、胶管跨越轨道时必须悬挂，并做好防止漏气、漏电的安全检查工作。 9、工作地点前后两端各10米井巷范围内，应是不燃性材料支护。 10、在进行电、气焊作业时必须有可靠的接受装置，防止焊接、切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员；在井筒中作业时，要严防坠物，以免损伤设备和作业人员。 11、工作地点必须供给新鲜风流，严禁串联通风。严禁在工作地点及进风流中从事可能引起瓦斯积聚、产生浮游煤尘和影响通风的一切工作。 12、工作地点的回风系统必须停电撤人，并设警戒，防止其他人员进入回风流中，立井掘进期间井筒作业除外。 13、工作地点前后两端各10米范围内严禁放置可燃性材料，20米范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类或遗弃的炸药、雷管等易燃易爆物品，必须清理干净。 14、电焊、气焊、气割部每进行10分钟必须进行全面洒水降温一次，工作地点空气温度不得超过20℃。 15、电、气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理；只有在确认无任何危险存在情况下方可离开现场。 16、严禁在串联通风地点、独头巷道、风流不畅、风流不稳定、瓦斯涌出异常或可能出现瓦斯积聚、瓦斯涌出的地点进行焊接、切割工作。 17、应在全面检查氧气瓶、乙炔瓶、电焊机放置地点和工作地点支护通风良好、放置安全，瓦斯粉尘浓度、电焊机接线情况以及气焊、气割器材连接良好，能够确保安全的情况下方可开始工作。 18、井下作业人员应严格执行各项规章制度及操作规程，严禁“三违”。 19、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时，应立即向调度室汇报，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，电焊机停电，将氧气瓶、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行处理。 二、使用电焊时安全措施 1、入井前，检查所使用的电焊机性能要求是否与井下工作环境相符，对于气温过低或过高、湿度过大、有淋水和含有瓦斯等有害气体的地点，必须采取防护措施。 2、电焊机必须接地良好。 3、电焊机的接电、检查、修理必须由电工进行，焊工不得私自接电、断电或拆修。 4、焊接用电缆与电焊机必须用线鼻子压接，接触良