井底水仓混凝土浇筑支护(自动保存的).docVIP

井底主水仓混凝土浇筑施工安全技术措施 一、概述 井底主水仓现掘进至83m，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底主水仓的支护工艺进行变更。为确保施工安全，保证工程质量特制定以下安全技术措施。 二、施工安排及工程量 1、主水仓掘进先进行初喷（30～40mm），然后进行锚网＋U型钢支护，浇筑可滞后工作面迎头20m，已掘进的未浇筑区段U型钢必须用木楔、背板刹紧背实，浇筑时拆掉背板进行回填，浇筑厚度250mm，浇筑后断面达到设计要求。 三、锚网支护参数 顶、帮锚杆布置间排距变更为：800mm×800mm，呈矩形布置，顶板锚杆每排7根，两帮每排各2根，锚杆均使用M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆，托板规格Φ120 mm，厚10㎜。每根锚杆配套使用1支CK2335和2支中速Z2360（CK2360锚固剂朝眼底）， 两帮最下排锚杆距底板距离均为290mm，中间帮锚杆垂直于两帮，最下排帮锚杆与两帮呈75°夹角。锚杆安装外露长度规定托板以外≤50mm。 四、安全技术措施 一、爆破 1、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”制度。 2、放炮人员要持证上岗，领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3、加工引药要避开电源、电缆、机械和电气设备，选择支护完好的地方进行，加工好的引药要放在备用箱内，不得与火药混装，引药脚线要扭接短路，引药、火药、雷管要分箱加锁妥善保管，不准乱扔乱放，严格执行清退制度，加工引药要严格执行《煤矿安全规程》中第326条规定。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开（不得小于5m）存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、母线同电线、电缆、信号线，应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。避免爆破母线与电线、电缆、信号线相接触，从而发生漏电引起意外爆炸事故。 6、打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点20m内杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。处理瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第342条执行，如下： ①、必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。 ②、严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 ③、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 7、打眼装药时，掌握好方向、角度、深度，打出理想炮眼，确保爆破后巷道成形规整。 8、打眼装药严禁平行作业。 9、打眼期间，遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。 10、装药前必须用木板或废皮带对机电设备、各种电缆、管路、风筒等进行保护。 11、放炮前，要切断巷道内一切非本安型电气设备的供电，放炮后瓦检员全面检查瓦斯符合规定并经瓦检员同意后方可恢复供电。 12、装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业。 13、放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米）以外有遮挡的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。 14、放炮后30分钟，待工作面的炮烟被吹散，班组长、瓦检员方可进入工作面认真检查放炮地点的通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮、顶板等情况，发现问题及时处理。 15、因联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联结情况，检查前母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。 16、放炮崩坏支护，要坚持由外向里的原则进行修复，放炮后要认真检查是否有锚杆松动，有松动的及时坚固，如不能紧固应及时补打后方可正常掘进。 17、有下列情况之一者，都不准装药爆破： ①、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 ②、在爆破地点20米以内未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。 ③、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况。 ④、掘进工作面风量不足。 有上述情况之一者，必须报告班组长、跟班队长及时处理，在没有作出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。 ⑤、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的炮眼