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北二采区2#煤仓维修安全技术措施 一、概述北二采区2#煤仓井深38m，净直径3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。二、施工方案 北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m，煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护；要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。施工顺序：下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。三、施工准备 1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。2、拆除安全围栏，并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶 带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14 回柱绞车，牵引钢丝绳为φ21.5mm；22201机轨合一巷口安装一部 JD-1.0调度绞车，牵引钢丝绳为φ15.5mm3、准备φ17.8×4m锚索一根，5t导链、5t回头轮各2个，1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各2个。铁哨、对讲机各4个，φ30mm粗棕绳40m，φ20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内，10根2m废旧钻杆及2000×300×50mm优质木板8块。 4、为施工安全，需加工施工所用吊桶二个，短梯一个（详见吊桶、短梯加工图）。 5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工器具。 四、支护材料 1、锚杆：采用φ20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆；锚杆托盘采用钢板制作，规格为长×宽×厚=150×150×10mm。 2、钢筋网：采用φ6.5mm钢筋制作的钢筋网片，规格为长×宽=1700×900mm 3、锚固剂： Z2455树脂锚固剂。 4、喷射砼：设计标号 C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。 五、支护参数及质量要求 1、锚杆采用矩形布置，间排距为400×400mm，垂直于仓壁轮廓线打设，每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷，锚杆眼深度为1950mm，间排距误差±50mm，外露长度为30-50mm，锚杆预紧力不小于200N.m，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于60KN，扭矩力为250-300N.m。 2、钢筋网片要相互搭接，搭接长度为100mm，用托盘压实，搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道，使网片张紧、伸平。 3、喷砼厚度为150mm，喷层表面基本平整密实，喷浆前用压力水冲煤仓表面，喷浆后洒水养护期为28天，每班不少于一次，一星期后每天一次。 六、施工工艺 1、起吊煤仓篦子：将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上，将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度，为下放乘人吊桶做准备。 2、下放乘人吊桶：将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上，将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮，再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接，确保连接可靠，（将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口U型孔上，以保证施工时吊桶不发生旋转），然后人工将吊桶移至煤仓内。 3、下放煤仓篦子：将两个5t导链下放，使篦子恢复原状，然后拆除两个5t导链，清除篦子四周杂物。 4、上口安全保护：篦子中间留设一个人员出入方孔，靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔，其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设，确保上方杂物不落入煤仓内伤人。 5、人员上、下：将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内，短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上，并使梯子有一定倾斜度，确保梯子不能滑脱矿工钢，人员通过短梯上、下吊桶，人员进入吊桶后，及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。 6、材料下放：将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上，将棕绳穿过回头轮，并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上，启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具； 下放网片时，将材料吊桶提出煤仓，利用1t卸扣将网片固定在棕绳上，然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内，启动调度绞车缓慢下放至施工地点。 7、搭设工作台：工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处，采用YT-29型高频风钻打设工作台所用钻孔，眼深500mm，将废旧钻杆一端插在钻孔内，另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的U型孔内，然后固定工作台木板，每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定，木板之间间隙不得大于20mm，确保木板固定可靠，施工人员