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压力加工设备与车间设计复习题 1．轧钢机的命名方法 。 （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。 2．轧钢机按布置形式的分类。 （1）单机座式 一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机 优点：轧机少，易操作。 缺点：成本相对较高。 （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸较精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （6）3/4连续式 3．轧辊强度校核时，辊身、辊颈、辊头各校核哪些应力。 辊身：计算弯曲应力； 辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力； 辊头：计算扭转应力。 4．轧辊辊身直径的确定原则？ 1）考虑轧辊强度 2）考虑咬入条件 3）冷轧时，考虑最小可轧厚度 4）考虑轧辊的重车率 5．轧辊断裂形式分析。 断辊形式 辊身：直茬，轧制努力过大； 辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。 斜茬：扭矩过大造成的。 辊头：斜茬，扭矩过大造成的。 断辊分析 （1）过载：轧制力过大，断口为直茬 1）△h太大； 2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大； 3）喂错钢：走错孔型； 4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理； 5）数孔同时过钢：扭矩增加。 （2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。 （3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。 （4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组织，经时效退火、热处理可改变组织结构） （5）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁） （6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。 6．轧辊的结构。 辊身：与轧件接触，完成塑性变形； 辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力； 辊头：传递轧辊扭矩部分； 7．型钢轧机强度验算的特点有哪些？ 1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算； 2）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着多个轧制力； 3）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同； 4）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座以及该机座中最危险的轧辊。 8．轧辊轴承可分为哪两种？ 滑动轴承与滚动轴承 9. 液体摩擦轴承包括哪些？ 根据油膜形成的原理分为：动压轴承；静压轴承；动－静压轴承。 10．轧机的压下装置包括哪些？ 按驱动方式分为： 手动压下 1）移动楔块调整 2）转动压下螺丝调整 3）转动压下螺母调整 电动压下 1)快速压下装置 2)慢速压下装置 液压压下 1)压下式：液压缸安装在机架上横梁和上支承辊轴承座之间； 2)压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支承辊轴承座之间。 11. 压下螺丝由哪三部分构成？ 1）尾部：传动端，承受驱动力矩。 2）本体 3）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过平衡力 12．轧辊轴向、径向调整装置的主要作用各是什么？ 轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整） 径向调整：① 调整压下量； ② 调整两工作辊平行度； ( 通过轧辊压下装置和平衡装置调整 ) ③ 调整连轧机轧制线高度。 13．上辊平衡装置的作用是什么？ （1）消除间隙，避免冲击； （2）帮助提升轧辊； （3） 四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。 14．电动压下时，快速压下的特点和要求？ 1）大行程，快速和频繁地升降轧辊