河南XX氧化铝项目初步设计.doc

2．氧化铝厂建设方案 2．1 建设规模及产品方案 2．1．1 建设规模 河南XX铝业有限公司一期工程建设规模为年产40万吨氧化铝，预留二期扩建的场地，为二期建设奠定基础，最终达到年产120万吨氧化铝。 2．1．2 产品方案 产品方案为冶金级砂状氧化铝，产品质量100%为一级品。 (1) 化学组成(标准YS/T 274-1998) 组 成 (%) Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 Na2O LOI ≥98.60 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤1.0 (2) 物理性质 α-Al2O3含量 ： ＜5%； 粒度: -45 (m： ≤12%； ＋150 (m：： ＜5% 65～85 m2/g; 2．2 生产方法 40万吨/a氧化铝厂建设工程采用石灰拜耳法，溶出采用套管预加热加停留罐溶出技术。 石所谓过量的石灰是指在溶出过程中所配入的石灰量除满足与TiO2反应所需的添加量外，还要满足部分或全部与SiO2反应所需的石灰量，以使溶出过程中的脱硅产物由方钠石型的钠硅渣转化为水化石榴石型的钙硅渣，从而大幅度降低生产碱耗。有关试验结果如下： 试验用铝土矿化学成份（%） Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO K2O Na2O CO2 结晶水 Ti2O 合计 65.6 8.8 5.77 1.75 0.87 0.08 0.61 13.24 3.28 100 试验用铝土矿物相组成 一水硬铝石、高岭石、伊利石、针铁矿、锐钛矿金红石，因仪器性能有限，仅作了定性分析。 试验用石灰化学成份（%） Ca2OT CaO Al2O3 SiO2 CO2 其他 合计 92.6 86.52 2.11 1.10 1.60 2.59 100 石灰添加量为铝土矿量15%。 试验用循环母液（g/l） Na2OT Al2O3 Na2Ok αk 214.5 99.83 196 3.23 (6) 预脱硅时间12小时，预脱硅温度为100℃，预脱硅率30.22%脱钛率为16.21%。 配料选择条件 配料αk 赤泥A/S 赤泥Nk/S 1.45 1.40 0.20 试验溶出条件 溶出温度：270℃、保温停留时间用40分钟。 试验得到的溶出结果： 溶出液αk 溶出赤泥A/S 赤泥N/S 相对溶出率 1.41 1.32 0.18 95.06% 赤泥沉降性能 采用河南卫辉市生产的絮凝剂，添加量为50～100g/t 干赤泥，沉降性能良好。 当矿石A/S为8.0时，采用石灰拜耳法每吨氧化铝可节约42%的氢氧化钠液碱约100kg，其生产成本比常规拜耳法降低50元/t·AO。 2．3 主要原、燃料 本建设工程的铝土矿来自登封市附近的铝土矿，并外购登封市周围地区的民采铝土矿，经过配矿后铝土矿的平均A/S为8.0。 化 学 成 分 (%) Al2O3 Na2O SiO2 CaO Fe2O3 CO2 其它 结晶水 TiO2 合计 66.24 0.50 8.28 0.80 5.68 0.63 1.46 13.21 3.20 100 40万吨/年拜耳法氧化铝厂的铝土矿耗用量为77.23万吨/a。2．3．2 石灰石矿 矿石入厂粒度50～150mm,石灰石矿的化学组成如表5-2。石灰石矿化学组成 组成 CaO 烧失量 MgO SiO2 Fe2O3 Al2O3 其它 合计 附水 总计 % 53.20 42.43 0.5 0.88 0.76 0.98 1.25 100 5.00 105.00 40万吨/a拜耳法氧化铝厂的石灰石耗用量为22.58万吨/a。 化学组成(%)(标准GB209-93) NaOH Na2CO3 NaCl Fe2O3 其它 ≥42.0 ≤0.4 ≤1.8 ≤0.007 ( 40万吨/a拜耳法采用液体氢氧化钠作为流程补碱。蒸发析出的结晶为7.07万吨。发生炉煤气来源于本厂自建的煤气站。煤气的技术参数为： 热值为5.2M/Nm3。 40万吨/a拜耳法氧化铝厂的气态悬浮焙烧炉用发生炉煤气年耗用量为24400万Nm3；熔盐炉耗用煤气万Nm3。合计万Nm3。 2．4 主要工艺技术特点 石灰石及也由汽车运进厂，卸入石灰石及，经板式输送机、胶带输送机送往石灰工段。3.6×6m）中心传动球磨机。该流程具有流程简单、矿浆粒度可调等优点。有关的生产实践表明该流程技术可靠、生产运行平稳。 2．4．3 套管预加热加停留罐溶出技术 高温（≥260℃）强化溶出是拜耳法处理我国一水硬铝石型铝矿生产氧化铝的关键技术。强化溶出旨在尽可能地提高铝矿中氧化铝的溶出率，降低溶出液的αk及适当降低溶出碱液浓度，以大幅度的