热轧卷板卷形问题解决办法.PDF

热轧卷板卷形 问题解决办法 耿怡涛，姜德敬 (邯郸钢铁集团公 司连铸连轧厂，河北 邯郸 056003) [摘要] 分析卷板不 良卷形的形成原因，通过改进侧导板和夹送辊设备 ，不 良卷形卷板数量明显减少。 关键词 热轧卷板 不良卷形 侧导板 夹送辊 0引言 动夹持住带钢，确保带钢在卷形过程 中不跑偏 ，避免错层 现象出现 。侧导板夹持住带钢会使其受力增加 ．当侧导板 热轧卷板卷形不 良足困扰连铸连轧厂 日常生产的一大 受力增加到一定值时．就会触发力控 。由于在控制逻辑 难题。不 良卷形主要包括卷板的塔形、错层 、内圈松动和 中，操作侧和传动侧只有一侧可以触发力控，因此夹持带 浪型折边。不 良卷形 的出现与卷取机 的侧导板有很大关 钢时，具有力控捌节的一侧会根据受力的大小调节位置 ， 系 ，因此为 了提高钢卷的合格率，对侧导板及夹送辊设备 另外一侧则保持设定位置不变。当夹送辊前的 HMD感应 进行了改进 。 到带尾时，位置设定值又变为就绪状念值，侧导板 向外打 开，等待下一块带钢的到来。这就是侧导板 的整个控制过 1侧导板和加送辊的结构及控制 程 。 侧导板的外型结构如 图 1所示 ，分为操作侧 (OS) 2卷形不 良原因及优化方案 和传动侧 (DS)。侧导板从外型 看沿轧制方 向呈喇叭 形 ．其中倾斜 (喇叭 口)部分长约 7200ram，平行部分 卷形不 良原因及优化方案如下。 长约 6200mm。侧导板的工作面是耐磨金属板，用于耐 (1)侧导板固定销为 1块斜铁，起不到固定效果。装 受灾持带钢时带来 的磨损 。侧导板采液压驱动 ，每侧各 上导板后插上斜铁销子 ，过钢一两块后销子便松动 了，侧 有 2个最大速度为 100mm／s的液压缸 。每侧液压缸 的 导板也跟着松动 ，造成 了卷板轻微 的层 间错动。针对侧导 塞侧和杆侧各装有 1个压力传感器，用于计算侧导板的 板固定销固定不牢问题 ，对导板的固定装置进行 了优化 。 受力实际值 ，，计算方法为 ：侧导板受力的实际值=塞侧 在固定座上焊一螺杆，把 1个罩固定在螺杆上，起到固定 压力 ×塞侧面积 杆侧压力 ×杆侧面积 。液压缸 内装有 侧导板的作用 ，改进后的固定销如图2所示 。改进后 ，固 位置传感器 ，用于汁算侧导板的位置实际值 。在每侧的 定销松动现象得到了明显改善。 2个液压缸 问各有 1个连接装置 ，使得 同侧 的2个液压 缸的动作 同步 ．保证侧导板 的人 口开 口度和出 口开 口度 一 致 ，避免侧 导板倾斜 。 ／ 0S _／，／ - [ 二二二二二二二 ／，j ●———— 轧制方向 —厂—一— —— — — — — ——— — — —