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发生器底座冲压模设计毕业论文 目 录 第一章 绪论 1 第二章 冲裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 3 2.3 尺寸精度 4 第三章 冲裁方案的确定 5 第四章 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 定位方式的选择 6 4.3 导向方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 7 第五章 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.2 冲压力的计算 11 第六章 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 第七章 主要零部件设计 22 7.1 凹模设计 22 7.2 凸模的设计 25 7.3 凸凹模设计 26 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 28 7.6 推件装置的选定 31 7.7 上下模座的选用 33 7.8 连接及固定零件的选用 33 第八章 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 第九章 压力机的选用 38 第十章 模具结构简述 39 结论 41 参考文献 42 第一章 绪论 本设计采用了CAD技术,加快了冲压模具设计时制图与造型的速度，缩短了不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。底座发生器的设计在安全使用天然气的领域非常重要，做出合适的模具而且能够提升模具质量、生产率、使用寿命，还能够提升产品收益。在创作模具时，要明显的了解零件加工工艺，做出的模具要能够加工、易加工。模具CAD／CAE／CAM在过去20年经历了一个从简单到复杂的过程，从试点到普及。自本世纪初，发展CAD?/?CAE?/?CAM技术是更快和更广泛的应用。第二章 冲裁件工艺分析 2.1 零件说明 底座发生器年产量为30万件，采用大批生产，材料采用Q235，零件厚度为1.2mm，未注公差等级为IT12，零件如图2-1所示： 图2-1 底座发生器零件图 2.2 材料分析 冲裁件材质为：Q235，零件厚度为1.2mm，属于碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适用于要求较高的零件。 由上表2-1可知：Q235碳素结构钢抗剪强度为τ＝303~372MPa。 表2-1 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度τ/MPa 碳素结构钢 Q195 未经退火 255~314 Q235 303~372 Q275 392~490 2.3 尺寸精度 由于本零件给定的精度都按生产所需经济精度要求IT12查表2-2得： 冲孔尺寸：10； 落料尺寸：45，55，30，R3； 中心距：21±0.21。 第三章 切割计划的确定 3.1切割工艺方法的选择 冲裁过程分为单步冲裁、复合冲裁和切割三种。 方案一：单步冲裁是在冲压过程中完成冲压模。 方案2：冲裁复合冲压，采用复合模生产。方案三：进行冲裁三个过程的性能见表3-1： 表3-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能 通过对上述三种方案的分析比较，简单的几何零件的几何形状，模具制造难度小，所以在冲压生产中按计划2。 第四章 模具总体结构的确定 4.1 模具类型的选择 为软材料或薄板材材料的直冲孔复合模两种的优点、缺点及适用范围见表。 软质材料或板料冲裁式复合模为薄平要求较高的冲孔件，也可冲孔边距离较小的冲裁件。翻转式冷死不冲孔边缘距离较小的冲裁件，但翻转式冷冲压模具结构简单，可直接用按推打杆装置，卸载一个可靠，操作方便。 由模具类型为倒装式复合模。 4.2定位方法的选择 由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式 4.3 导向方式的选择 由导向装置确保模具的运动方向。在同一时间，导向装置的方向上的模具的间隙的均匀性的影响的运动的精度和模型的影响。主要包括以下四种情况：方案一水平进料级进模或纵向进料中的冲裁模和复合模。 方案2：后型柱套。由于前面和左，右不限，喂养和操作比较方便。由于导向柱安装在后侧，偏心距可引起导向套的单侧磨损，对模具的使用寿命有一定的影响。 （a）中间导柱 （b）后侧导柱 （c）对角导柱 （d）四角导柱 （1）下模座 （2）导柱 （3）导套 （4）上模座 图4-1 导柱模架 根据上述方案比较和组合模具结构和饲养方式，提高模具寿命和工件质量，侧导柱模架，操作者可以在模具送入行动见条。由于前、左、右均不限，可满足工件成形的要求。即2方案最好。 4.4 卸