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圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业论文 目录 绪论 1 第1章 1.1 零件的材料分析 2 1.2 零件的结构分析 2 1.3 零件的工艺性分析 2 第2章 3 2.1 零件毛坯的尺寸计算 4 2.1.1 弯曲毛坯尺寸的确定 4 2.1.2 拉深次数的确定及尺寸计算 4 2.2 拟定冲压工艺方案 4 2.3 圆筒件拉深的变形分析 5 2.3.1 拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件 5 2.3.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态 6 第3章 9 第4章 10 4.1 确定排样与裁板方案 10 4.1.1 采用纵裁 10 4.1.2 采用横裁 10 4.2 计算该工序的冲压力及选择设备 11 4.2.1 冲压力计算 11 4.2.2 压力机标称压力的确定 12 4.3 弹性卸料装置的选用 12 4.4 出件装置 13 第5章 13 5.1 落料时凸、凹模尺寸计算 13 5.2 拉深件凸、凹模尺寸计算 14 5.3 冲孔凸、凹模尺寸计算 15 5.4 凸、凹模圆角半径 16 5.5 弯曲凸、凹模设计 16 5.6 冲裁间隙 17 5.6.1 间隙对冲压模具寿命的影响 17 5.6.2 间隙对冲压工艺力的影响 17 5.6.3 间隙值的确定 17 5.7 模架的选择 18 第6章 20 6.1 工作零件 20 6.1.1 动模上的凸凹模（落料凸模与拉深凹模） 20 6.1.2 定模上的凸凹模（拉深凸模与冲孔凹模） 21 6.1.3 落料凹模 22 6.1.4 冲孔凸模 23 6.2 模架的零件 23 6.2.1 模柄 23 6.2.2 上模座和下模座 25 6.3 导向零件 27 6.3.1 A型导柱 27 6.3.2 A型导套 28 6.4 模具的其它零件 30 第7章 30 7.1 三维装配图 30 7.1.1 定模座 30 7.1.2 动模座 31 7.1.3 模具总装图 31 7.2 二维装配图 32 7.3 模具装配顺序 33 7.3.1 模架的安装 33 7.3.2 凸模、凹模和凸凹模的装配 33 7.3.3 总装 34 参 考 文 献 35 致谢 36 零件的工艺分析 零件的材料分析 08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。 零件的结构分析 该零件结构简单，尺寸没有公差要求，尺寸均为自由公差，外形对称。 零件的工艺性分析 该零件是钢料，该零件形状的基本特征是一般的有凸缘的圆筒形件，为圆筒形件底部有一个Φ10孔，内部圆周直径为Φ28,尺寸均为自由公差，因一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。所以将内部直径改为Φ28 +00.3。宽度10 +00.2为IT11-IT12级精度。主要成形方法是冲裁、拉深、冲孔弯曲。零件的dt/d、h/d都不太大，其拉深工艺性较好。该零件为大批量生产，零件外形简单对称。材料为08F钢，采用冲压加工经济性较好。 零件如图1-1： 图1-1 零件图 确定冲压工艺方案 冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因素，有的还需要进行必要的工艺计算，因此，实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。从零件的结构和形状可知，所需基本工序为落料、拉深、冲孔、弯曲四种。但工序模具生产效率低难以满足大批量生产的要求，为了提高生产效率主要采用复合冲裁或级进冲裁两种方式。若采用级进模虽然生产效率很高，但模具的结构比较复杂，对制造精度要求较高，一般生产周期长，成本高维护也比较困难。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，模具结构较级进模简单生产成本也比级进模的低。 零件毛坯的尺寸计算 弯曲毛坯尺寸的确定 对于r0.5t的弯曲件毛坯长度的计算公式 拉深次数的确定及尺寸计算 因板料厚度t为1mm故按厚度中线尺寸计算。 2.1.2.1计算坯料尺寸 2.1.2.2　确定拉深次数 根据坯料的相对厚度 拉伸系数大于极限拉深系数[m]，所以一次拉深成形。 拟定冲压工艺方案 根据以上的分析计算，该零件的冲压加工需以下基本工序：落料、拉深、冲Φ10mm的孔、切边、弯曲。 根据以上基本工序，拟定一下冲压工艺方案。 方案一：落料与拉深复合→其余按基本工序。 方案二：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲。 方案一工序组合程度较低，生产率较低。不过各工序模具结构简单，制造费用低，对中小批量生产