基于PLC的皮带集中控制系统设计毕业论文.doc

基于PLC的皮带集中控制系统设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 胶带输送机集中控制系统 1 1.2.1 胶带输送机集中控制系统的重要性 1 1.2.2 集中控制系统的发展及存在的问题 2 1.3 本课题研究的主要内容 2 2 胶带机集中控制系统的总体设计 4 2.1 课题背景介绍 4 2.2 胶带输送机集中控制系统的功能设计 5 2.3 胶带输送机集中控制系统结构设计 6 2.4胶带输送机集中控制系统设备构成 7 2.4.1 胶带输送机 7 2.4.2 参数检测及故障保护装置 8 2.4.3 PLC简述 14 2.4.4 人机界面HMI 17 3 胶带输送机集控系统硬件设计 19 3.1 SIMATIC S7-300 PLC简介 19 3.1.1 SIMATIC S7-300 PLC简介 19 3.1.2 模块安装 20 3.2 集控系统PLC的设计 21 3.2.1 CPU的选择 21 3.2.2数字量模块选择 23 3.2.3模拟量模块选择 25 3.2.4电源模块的选择 26 3.3西门子ET200M与PROFIBUS-DP总线 28 4 胶带集中控制系统软件设计 30 4.1 集中控制的流程图 30 4.2 系统软件实现 31 4.2.1 控制方式选择 31 4.2.2 模拟量的处理 32 5 控制系统的抗干扰措施 34 5.1主要干扰源 34 5.2抗干扰措施 35 6 总结 37 参考文献: 38 附录 40 翻译部分 42 英文原文 42 中文译文 54 致 谢 64 1 绪论 1.1 概述 煤炭运输是煤炭生产过程中不可缺少的一部分。矿井中，运输线路比较长，巷道条件多种多样，运输若不通畅，采掘工作或是其它的工作都无法进行，整个煤炭生产系统将处于瘫痪状态。矿井运输机械的类型很多，按运行方式不同，可分为连续运行和往返运行两种。连续运行式运输设备的特点是，一经开动就不需操作而连续运行。普通胶带机、钢绳芯胶带输送机、钢绳牵引胶带输送机等均属于此类运输设备。往返运行式运输设备的特点是，在运行区间，以一定的方式，作往返式周期性运行，运行中需要操作换向。机车运输及单绳牵引运输等属于此类运输设备。 随着科学技术的不断发展，矿井生产规模的不断扩大，运输系统也经历了不断的变革和进步，并以煤流运输的连续化（输送机化），设备大型化（使用长运距、大运营、高运速、大功率输送机）、自动化、高可靠性与安全性能来保证矿井的连续、高效生产。 矿井胶带运输系统，是由多条胶带搭接或由煤仓转载形成的煤流运输系统，因此它内部的基本运输单元就是单台胶带机。胶带输送机是选煤广的主要运输设备，它可用于物料的水平或倾斜运输上。由于胶带输送机的输送能力变化范围大、运输距离长、货载和输送机间没有相对运动、运转时阻力小等，因而具有适应性强、工作平稳可靠、动力消耗小、机件磨损小、使用维修方便等优点，在选煤厂中得到广泛应用。 1.2 胶带输送机集中控制系统 1.2.1 胶带输送机集中控制系统的重要性 矿井胶带运输系统是原煤运输的唯一途径，是矿井生产的重要环节，因此它的安全高效运行受到很大程度的重视。由于矿井胶带运输系统分布广、信息分散以及控制要求高的特点，随着矿井生产规模的不断扩大，以及技术水平的不断提高，现代化矿井也需要现代化的管理，因此对胶带运输系统的控制和管理提出了更高的要求。 以往对胶带输送机都采用人工就地分台控制，即每台输送机的控制均由一名司机就地操作，这是一种最原始的控制方式。这种控制方式是直接操作输送机的控制开关，操作最简单，不增加任何的控制元器件，维护工作较少，但需要人员太多，并因每个司机的思想素质和技术素质不等常有以外事故发生，影响生产的正常进行。而集中控制方式，是在整个运输线上新增一套集中控制装置，在控制室内集中操纵机构，由一名司机来完成操作。这不但节省了大量的司机人员，也为及时发现故障，缩短停产时间和综合自动化创造了条件。目前，已经成为矿井胶带运输的主要控制方式。 1.2.2 集中控制系统的发展及存在的问题 在煤矿中，煤流的运输一般在几百米到十几公里之间，因此它的运输系统要有多台胶带输送机、给煤机、煤仓等构成，协调配合完成长距离运输任务。为保证运输系统的安全可靠，提高运输效率，对其进行完善的管理和监控是现代矿井煤流运输迫切需要的一项技术。 随着矿井功能和规模的不断扩大，计算机技术、网络技术、新的工业控制器技术等新技术的应用，对胶带输送机的集中控制系统也得到了飞速发展。从单台控制系统到多台的集中控制系统，有价格相对较贵的PLC构成的系统和低廉的单片机应用系统。目前，虽然市场上有着各式各样方案构成的集控系统，但发展的方向是一致的，那就是朝自动化、智能化、信息化的方向发展。 皮带机的综合自动化控制是整个矿井实现自动控制